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    塔機起重機安裝與拆卸技術規范
    發布時間:2014-7-22 閱讀:5072次  
                   
    DB51/T588—2006
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    塔式起重機   安裝與拆卸規則
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    2006—03—27發布                                            2006—05—01實施
    四川省質量技術監督局發布
    目次
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    前言

    目前塔式起重機的安裝與拆卸尚無相應的國家、行業和地方標準,本標準是針對我省塔式起重機的安裝和拆卸而制訂的標準。
    本標準制訂主要參考GB/T13752《塔式起重機設計規范》、GB/T9462《塔式起重技術條件》、GB5144《塔式起重安全規程》和GB/T6031《塔式起重機性能試驗》、JG/T5037《塔式起重機分類》。
    本標準附錄A為規范性附錄。
    本標準由四川省標準化研究院提出并歸口。
    本標準主要起草單位:四川省標準化研究院、四川省特種設備檢驗所、四川省建設機械(集團)股份公司、都江堰市中興建筑機械有限公司、綿陽同心建筑設備租賃有限公司、四川宏橋鋼結構有限公司、四川建設發展股分有限公司金特爾鋼構廠(原四川建設發展股分有限公司建筑機械廠)。
    本標準主要起草人:張應杰 郝小玉 楊路 楊玲 程昌永 鄧小芹 丁國民 李映柏 陳立清 楊大春
    本標準****發布
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    塔式起重機安裝與拆卸規則

    1 范圍

    本標準規定了塔式起重機(以下簡稱“塔機”)安裝與拆卸的基本規定、安裝與拆卸前的準備、塔身的升降、附著裝置的安裝與拆卸、內爬式塔機的安裝與拆卸、安全保護裝置的調試、塔機整機調試與驗收。
    本標準適用于固定式塔機和內爬式塔機,其他類型的塔機可參照執行。
    本規則不適用于配備有塔式起重裝置的汽車、輪胎和履帶起重機,也不適用于快裝塔機的架設。

    2 規范性引用文件

    下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的**新版本。凡是不注日期的引用文件,其**新版本適用于本標準。
    GB/T5031  塔式起重機性能試驗
    GB 5144   塔式起重機安全規程
    GB/T9462  塔式起重機技術規程
    GB/T13752 塔式起重機設計規范
    GB/T17806 塔式起重機****性試驗方法
    GB/T17807 塔式起重機結構試驗方法
    GB/T50169 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準
    GB 50007  建筑地基基礎設計規范
    JG/T100   塔式起重機操作使用規程
    JG/T5037  塔式起重機分類
    JG/T5112  塔式起重機鋼結構制造與檢驗

    3 術語

    3.1基本安裝高度
    塔式起重機安裝到頂升前的**小高度。
    3.2下支座
    與回轉支承的座圈塔身標準節頂升套架相連接的結構件。
    3.3上支座
    與回轉支承圈相連接的結構件。
    3.4過渡節
    聯接不同斷面尺寸的塔節之彰的變斷面塔節,一般指介于上支座與塔帽之間的塔節。

    4基本規定

    4.1需安裝的塔機必須具有制造許可證號和產品合格證。塔機安裝與拆卸必須由具有機電類特種設備安裝許可證或具有工程承包資質等級、安全生產許可證的施工單位進行。
    4.2遇有大風、大霧、打雷等惡劣氣候,嚴禁安裝與拆卸塔機。
    4.3需要在夜間進行塔機安裝與拆卸時,現場應具有足夠亮度的照明。
    4.4塔機安裝與拆卸作業時,在塔機的****安裝高度處的風速不大于六級風(13m/s)。
    4.5在有建筑物的場所,應注意平衡臂的尾部與建筑物及建筑物外圍施工設施之間的距離不小于0.6m。
    4.6有架空輸電線的場所,塔機的任何部位與輸電線的安全距離,應附合表1的規定。如果條件限制不能****表1的安全距離,應采取相應安全防護措施后方可安裝。
    表1塔式起重機輸電線的安全距離(m)

    電壓(KV)
    >1
    1~15
    20~40
    60~110
    220
    沿垂直方向
    1.5
    3.0
    4.0
    5.0
    6.0
    沿水平方向
    1.0
    1.5
    2.0
    4.0
    6.0

    4.7兩臺塔機之間的**小架設距離應****處于低位塔機的臂架端部與另一臺塔機的塔身之間至****2.0m的距離;處于高位的塔機的****位置的部件(吊鉤升至****點或****位置的平衡重)與低位塔機中處于****位置部件之間的垂直距離不得小于2.0m。

    5安裝拆卸前的準備

    5.1技術準備
    5.1.1安裝與拆卸方案的制定
        塔機安裝與拆卸前必須按國質檢[2003]251號文件規定編制塔機安裝與拆卸方案,并應符合地方標準DB51/T589—2006《機電類特種設備起重機械施工方案編寫規范》。
    5.1.2技術交底
    5.2安裝機具和檢測器具等的準備
    5.2.1用于塔機安裝與拆卸作業的起重設備應滿足起升高度、起吊幅度、****起重量的要求并安全****。
    5.2.2吊裝作業用的鋼絲繩的安全系數不小于5。
    5.2.3備齊塔機安裝與拆卸方案規定的機具、安全防護用品和指揮聯絡工具。
    5.2.4備齊塔機安裝與拆卸方案規定的測試器具,所使用的檢測試驗器具應在檢定有效期內。
    5.3安裝與拆卸前的檢查
    5.3.1安裝前的檢查
    5.3.1.1對新安裝塔機應對照塔機裝箱單(發貨交接單)核對零、部件是否齊全,若發現零、部件或(和)各拼裝部件間的連接件有缺損,應報告有關管理部門,未經制造企業的同意嚴禁擅自用其他代用件或(和)代用材料。對轉移施工場地塔機的安裝,應按GB5144標準4.6和第5章的規定進行檢查,經檢查檢驗合格后方可進行進安裝。
    5.3.1.2結構件不應有塑性變形,焊縫的焊接質量應符合JG/T5112標準規定的要求。
    5.3.1.3塔機基礎的強度和基礎上平面的平面度應符合使用說明書及有關標準的規定。
    5.3.1.4塔機的銘牌及四大機構和駕駛室操作臺的有關標牌和批示牌應齊全清晰。
    5.3.2拆卸前的檢查
    5.3.2.1各受力構件如:塔帽、過渡節、起重臂、平衡臂、頂升套架、標準節及頂升支承塊應無塑性變形,焊縫質量應符合JG/T5112規定的要求,不得有裂紋和開焊等焊接缺陷。
    5.3.2.2采用液壓頂升的塔機,其液壓系統的安全裝置應工作正常,平衡閥或液壓鎖與頂升液壓缸之間的連接管道不得有任何泄漏。
    5.3.2.3采用非洲壓頂升的塔,其頂(爬)升機構應工作正常,主要承力零件應無任何缺陷和損壞。
    5.3.3若檢查中發現上述問題,應采取相應措施,排除問題后方可進行安裝與拆卸。
    5.4基礎
    5.4.1塔機的基礎必須能隨工作狀態下的****載荷,且滿足塔機抗傾翻穩定性的要求。
    5.4.2塔機的安裝基礎必須按制造企業的使用說明書的規定制作,經驗收合格后方可使用。如條件限制需要重新設計基礎時,應會同塔機制造企業參照GB/T9462附錄A進行設計、驗算。
    5.4.3塔機整體式鋼筋混凝土基礎施工。
    5.4.3.1基礎坑開挖必須避開給排水、燃氣管道及電纜隱蔽工程。
    5.4.3.2土質地基基礎埋置深度不得小于1.0m,巖石地基基礎嵌入深度不得小于0.2m。
    5.4.3.3當地基承載能力不能滿足設計要要求時,地基可采用機械壓(夯)實、樁基等措施進行加固處理。
    5.4.3.4地腳螺栓埋入深度應滿足表2的要求。
    表2地腳螺栓埋入深度(mm)

    直徑
    20
    22
    24
    27
    30
    33
    36
    39
    深度
    500
    550
    600
    675
    750
    825
    900
    1000
    注:該混凝土標號,不得低于C35

    5.5接地裝置
    5.5.1接地裝置選材
         接地裝置宜采用鋼質材料,導體截面應滿足熱穩定和機械強度要求,且不應小于表3所列規格。
    表3鋼質材料接地體和接地線的**小規格

    種類
    規格
    地上
    地下
    圓鋼
    直徑(mm)
    8
    8
    扁鋼
    截面(mm)
    100
    150
    厚度(mm)
    4
    4
    角鋼
    厚度(mm)
    2.5
    4
    鋼管
    壁厚(mm)
    2.5
    3.5

    5.5.2接地裝置的敷設
    5.5.2.1接地體頂面埋設深度應符合塔式起重機使用說明書的規定,若使用說明書沒有明確的規定,該深度不應小于0.6m。若采用角鋼及鋼管接地裝置應垂直配置。除接地體外,接地體引出線的垂直部分和接地體裝置焊接部位應防腐處理;在做防腐處理前,表面必須除銹并去掉殘留的焊藥。
    5.5.3接地體(線)的連接
    5.5.3.1接地體(線)的連接應采用焊接,焊接必須牢固無虛焊。接地線(或接地體)應采用鍍鋅措施。
    5.5.3.2接地體(線)的焊接應采用搭接焊,其搭接長度必須符合下列規定:
    a)扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接);
    b)圓鋼為其直徑的6倍;
    c)圓鋼與扁鋼連接時,其長度為圓鋼直徑的6倍。
    5.5.3.3接地電阻不應大于4Ω。
    5.6平衡重
    5.6.1平衡重應按塔機使用說明書的規定制作。
    5.6.2混凝土平衡塊應按設計布置鋼筋,****其在運輸、堆碼、吊裝過程中不斷裂。
    5.6.3鋼筋混凝土平衡重塊的外廓棱邊宜采用角鋼包邊,鋼筋的保護層厚度不小于25mm。
    5.6.4平衡重的實際重量與使用說明書所規定的重允許差為±2%。

    6基本安裝高度與拆卸

    6.1基本安裝高度的安裝與拆卸
    a)安裝并校平底架;
    b)安裝基礎節及基本安裝高度所包含的塔身標準節;
    c)安裝頂升套架和頂升機構;
    d)安裝下支座、回轉支承、回轉機構和上支座;
    e)安裝過渡節、塔帽和司機室;
    f)安裝平衡臂和拉桿;
    g)安裝平衡重塊(按說明書要求進行安裝);
    h)安裝起重臂和拉桿;
    i)安裝剩余部分平衡重塊;
    j)安裝起升機構和變幅機構的繩索系統,接通電氣系統的電纜線與控制線。
    6.2基本安裝高度的安裝與拆卸要求
    基本安裝高度的拆卸作業按照與安裝作業順序相反的順序進行。
    6.3基本安裝高度的安裝與拆卸要求
    6.3.1底架安裝在混凝土基礎上后,底架上平面的傾斜度為底架邊長的1/1000。
    6.3.2安裝時,各部件之間的連接件和防松、防退元件(如銷、螺栓(釘)、軸端擋板、開口哨、鋼絲繩夾、鋼絲繩楔形接頭等)必須裝齊并連接****。高強度螺栓的連接必須達到規定的預緊力要求。
    6.3.3吊裝平衡臂起重臂前,應將安裝在上面的部件****緊因,在臂的兩端設置溜索,并按塔機使用說明書提供的數據設置兩個吊點。兩個吊點的距離不小于被吊裝臂架長度的1/3。吊裝時,被吊裝部件應處于水平狀態。
    6.3.4安裝和拆卸過程中,為使塔身承受**小的不平衡力矩,平衡重塊的安裝和拆卸程序必須嚴格遵循塔機使用說明書的規定。
    6.3.5拆卸起重臂、平衡臂與過渡節連接的銷軸前,必須用鋼絲繩將兩臂根部綁扎在過渡節上,以防止連接銷軸拆除后臂架可能向外移動或上、下擺動引起的沖擊。

    7塔身的升降

    7.1塔身升降前的準備工作
    7.1.1調整并確認項升套架導向輪與塔身主弦桿的徑向間隙為2~4mm。
    7.1.2檢查、調試并確認頂升機構工作正確、****、****頂升套架能按塔身升降規定的程序上升、下降、****停止;升降過程中應平衡、無爬行、振動現象。
    7.1.3檢查頂升套架支承裝置,確保運動靈活,承重****。
    7.1.4液壓頂升機構應****安全溢流閥的調整壓力不得大于系統額定工作壓力的110%。
    7.2塔身的升降
    7.2.1塔身的升降操作必須嚴格按照使用說明書進行,嚴禁對使用說明書規定的操作程序做任何改動。
    7.2.2在頂升機構受載頂升或受載下降過程中,必須****塔機被頂升部分對頂升機構的頂升支承點處于平衡狀態。****平衡狀態應按下述方法判定和調整:
    a)待加標準節置于頂升套架引進裝置上,載重小車(含配平用重物)移至說明書規定的理論配平幅度,確認起重臂對正頂升套架的加節方向后,脫開下支座底部與塔身標準節連接部位(以下簡稱“接口”)四角的連接裝置;
    b)將頂升套架向上頂起10~15mm后停止,當處于****平衡狀態時,“接口”分開后其四角的上下主弦桿在起重臂平衡臂方位應前后對正。若錯位,則應通過移動載重小車來調整。
    7.2.3每次頂升加節前,必須先將待加標準節置于頂升套架引進裝置上的規定位置,在確認被頂部分處于****平衡狀態后才能脫開“接口”四角的連接裝置,啟動頂升機構進行頂升。
    7.2.4除中央頂升“頂升機構頂升合力作用點與回轉中心線重合)的方式外,在頂升機構受載頂升或受載下降過程中以及頂升套架支承裝置處于受載狀態時,起重臂必須始終保持對正加節方向。
    7.2.5采用液壓頂升方式的頂升機構,塔身下降操作時必須先將油缸活塞桿向下接近全程伸出,確保頂升下降梁兩端支承部位與塔身標準節下一級頂升支承塊****定位結合。
    7.2.6塔身下降操作時,必須確認“接口”四外處于****連接后才能將拆除的標準節從頂升套架引進裝置吊下。
    7.2.7在“接口”四角未****連接前,嚴禁起重臂回轉或利用塔機自身機構吊運物品。
    7.2.8若頂升機構的一個工作行程不能滿足一個標準節的加(拆)節空間,每個加、拆節過程需要借助頂升套架支承裝置與頂升機構之間進行承重轉換。當上部被頂升重量由頂升機構承受轉換為支承裝置承受,或由支承裝置承受轉換為頂升機構承受時,一對支承裝置應按說明書規定的程序同時動作,嚴禁只有一件受載。
    7.2.9塔身升降運動過程中,應隨時觀察套架與塔身軌道有無卡阻現象,主電纜是否被夾拉擠傷等。若出現異常情況,應立即停止升降,排除故障確認無誤后方可繼續升降。
    7.2.10在升降塔身過程中,嚴禁任何一個套架導向輪出現脫軌現象。
    7.2.11在升降塔身過程中,若因特殊情況需中斷升降作業,必須降下塔機已被頂升部分,將“接口”****連接。
    7.2.12塔身的升降完成后,應切斷頂升機構的電源。
    7.2.13若塔身標準節之間采用螺栓連接,在頂升加節完成后必須復擰全部螺栓(包括“接口”四角)。在空載狀態(載重小車位于**小幅度吊鉤位于****起升高度)按規定的預緊力矩將位于平衡臂正下方的塔身主弦桿上的螺栓擰緊,然后回轉180°,重復上述操作,直至擰緊所有螺栓。

    8附著裝置的安裝與拆卸

    8.1附著裝置的安裝
    8.1.1塔機安裝的高度超過獨立高度時,必須按照使用說明書的要求安裝附著裝置。
    8.1.2附著裝置的安裝位置必須符合使用說明書的規定。
    8.1.3塔身與建筑物附著點的距離及方位應盡可能滿足使用說明書的規定。當附著距離大于設計值時,應驗算附著桿的穩定性。
    8.1.4附著框架應盡可能在靠近標準節有橫隔的位置安裝(橫隔,即標準節橫截面內包含4根橫綴條和1根對角線方向綴條的局部構造)。
    8.1.5附著裝置宜采用圖1所示的布置形式。
    圖1
    8.1.6布置附著桿時嚴禁采用圖2所示的只有2根附著或3根附著互相平行的錯誤形式。
       
    圖2
    8.1.7附著裝置的安裝作業應符合本規范第4章的規定。
    8.1.8同一道附著裝置的附著框及各附著桿應處于同一水平面內。
    8.1.9附著桿與附著框附著連接件之間必須采用銷軸較接,嚴禁采用焊接連接。
    8.1.10附著桿的長度宜可調節。
    8.1.11建筑物附著點處鋼筋混凝土強度以及附著連接與建筑物之間的連接強度必須大于使用說明書的規定的強度。
    8.1.12安裝附著裝置時,應先在同一高度平面內安裝附著框和附著連接件,待調整起重重的方位和變幅小車在起重臂上的位置,使塔身處于****平衡狀態后再安裝附著桿。
    8.1.13附著裝置安裝后,****附著點以下的塔身軸心線的垂直度不大于高度的2/1000。
    8.2附著裝置的拆卸
    8.2.1拆卸附著裝置前必須先降低塔身。只有當塔身下降到頂升套架下端與****附著裝置之間為**小距離時,才能拆卸該道附著裝置。
    8.2.2附著裝置的拆卸作業應符合本規范第4章的規定。
    8.2.3拆卸附著裝置前,應按安全操作規程搭設作業平臺。
    8.2.4附著裝置的拆卸步驟:
    a)調整起重臂的方位和變幅小車在起重臂上的位置,使塔身處于****平衡狀態。
    b)按附著桿、附著框、附著連接件的順序依次拆卸各部件,每拆一個部件,都必須將其固定在塔身或作業平臺上,再拆去銷軸、螺栓等連接件。

    9內爬式塔機的安裝、升降與拆卸

    9.1內爬式塔機的安裝
    9.1.1內爬式塔機安裝前的準備應符合本規范第5章的規定。
    9.1.2內爬式塔機基本安裝高度的安裝及頂升加節按本規范第6、7章規定執行。
    9.1.3 內爬式塔機頂升加節完成后,塔身軸心線對水平面的垂直度不大于塔身高度的4/1000。
    9.2內爬式塔機的升降
    9.2.1內爬式塔機在升降過程中,液壓頂升油缸無論側置或中置,均應以油缸支承點為矩心,使塔機處于****平衡狀態。
    9.2.2液壓頂升沒缸側置的內爬式塔式起重機在升降過程中,平衡臂必須對正頂升油缸,嚴禁偏斜和轉臂。
    9.2.3沿建筑物樓層上下通道方向,內爬框架的間距或內爬套向架的間距必須符合使用說明書的規定。
    9.2.4內爬通道樓層、井壁與內爬框架、內爬套架和內爬底座伸腿接觸處的強度必須達到使用說明書中的要求后,方能進行爬升作業。
    9.2.5內爬框架、內爬套架的伸腿除在豎直方向必須****定位外其框架周邊與井壁也必須用頂緊裝置****固定。
    9.2.6在升降過程中,當爬升重量由頂升油缸承受轉化為支承裝置承受,或由支承裝置承受轉化為頂升油缸承受時,一對支承裝置或頂升下橫梁的受力構件應按使用說明書規定的程序同時動作,嚴禁單件承受。
    9.2.7在升降過程中,內爬框架、內爬套架及內爬導向的內導向裝置與塔身主弦桿的徑向間隙為2~4mm。塔機爬升完畢后進入工作狀態前,必須用頂緊裝置將其與塔身****固定,并****塔身軸心線對水平面的垂直度不大于塔身高度的4/1000。
    9.3內爬式塔機的拆卸
    9.3.1內爬式塔機拆卸前應先下降塔身,使起重臂盡可能接近建筑物頂面。內爬式塔機下降按本規范第6章和第9.2的規定執行。
    9.3.2利用輔助起重設備將內爬式塔機高于建筑物頂面的部件拆卸,其先后順序應符合本規則第6.2的規定,然后再將通道內的部件從上至下吊至建筑物頂面。
    9.3.3建筑物頂面上架設的輔助起重設備必須具有足夠的穩定性。若該設備對建筑物頂面的載荷超過其承載能力,必須采取措施分散載荷。
    9.3.4輔助起重設備將內爬式塔機部件垂直吊離建筑物頂面的200mm后**停止起升,確認制動****無誤后方允許往建筑物以外吊運。
    9.3.5從建筑物頂面往下吊運內爬式塔機部件時,必須在部件兩端設置溜繩。

    10安全保護裝置的調試

    10.1起重力矩限制器
    10.1.1當起重力矩超過其相應幅度的規定值并小于規定值的110%時,提升方向**向幅度增大方向變幅的動作應停止。
    10.1.2除按定碼變幅和定幅變碼分別調試外,對****變幅速度超過40m/min的塔機在小車向幅度增大方向運動時,當起重力矩達到額定值的80%時,應自動轉換為低速運行。
    10.2起重量限制器
    10.2.1當吊重超過****起重量并小于****起重量的110%時,應停止提升方向的運行,但允許機構有下降方向的運行。
    10.2.2具有多檔變速的起升機構,限制器應對各檔位具有防止超載的作用。
    10.3起升高度限位器
          吊鉤裝置頂部至小車架下端的**小距離,當吊鉤鋼絲繩為2倍率時為1000mm,為4倍率時為700mm。
    10.4變幅限位器
          限位開關動作后應****小車停車時其端部距緩沖裝置**小距離應不小于200mm。
    10.5回轉限位器
         起重臂從初始方向左右回轉超過使用說明書規定的角度時,限位開關應動作,停止回轉運動。

    11塔機整機調試與驗收

    塔機在使用現場安裝完畢后,應進行各部分與整機的調試與檢驗,并經法定檢驗部門檢測驗收后,雙方簽字確認后方可交付使用。
    11.1調試與檢驗工況
    11.1.1塔機安裝完畢后的調試與檢驗,應在無雨、無霧的天氣下進行。
    11.1.2調試與檢驗環境溫度應為-15℃~+40℃風速不超過8.3m/s,速度測試時風速不超過3m/s。
    11.1.3首先應分別對各機構進行調試與檢驗,然后進行空載調試與檢驗,一切正常后再進行載荷性能試驗。
    11.2調試與檢驗
    11.2.1基礎檢驗
    11.2.1.1基礎位置不得處于滑坡地、易風化易塌方的崖邊。
    11.2.1.2基礎按本規范5.4的規定檢驗。
    11.2.1.3查驗基礎混凝土試塊檢測報告。
    11.2.2塔身垂直度調試與檢驗
    11.2.2.1塔身垂直度調試與檢驗
    11.2.2.2塔身垂直度超過塔身高度的4/1000時,可經通過調節底架頂面的平面度來達到規定要求。
    11.2.3起重臂傾斜調整瑟檢驗
    11.2.3.1起重臂的側向偏斜量
         起重臂縱軸線在回轉塔身支承面的側向偏斜量不大于起重臂長度的1/1000。
    11.2.3.2起重臂與水平面的傾角
         起重臂與水平面的傾角應符合使用說明書的要求。若要調整,可通過改變起重臂拉桿的長度,或塔帽頂部調節板的長度進行調整。
    11.2.4電氣系統
    11.2.4.1電源與總開關箱的安裝應符合《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99的規定,電源宜采用三相五線制,電路總開關應能方便地切斷整機電源。
    11.2.4.2塔機的接地電阻不應大于4Ω,或連續接地電阻不大于10Ω。電路對地絕緣電阻不應小于0.5MΩ。
    11.2.4.3電氣系統的自動保護裝置(短路保護過流保護及缺相保護等)應齊全,功能****。
    11.2.4.4照明燈、紅色障礙指示燈、各報警燈或信號指示燈安裝齊全、有效。
    11.2.4.5電纜電線的敷設應正確,固定牢固,接線端子連接****。
    11.2.4.6電氣控制與操作系統應接線正確,接地****,操作手柄、手輪、按鈕和踏板靈活輕便。
    11.2.5起升機構
    11.2.5.1電機應工作正常,減速箱應無異響或不正常的工作狀態。起升下降變速平穩,制動靈敏****。
    11.2.5.2起升鋼絲繩在卷筒上應排列整齊,倍率變換應平穩****。
    11.2.5.3起升鋼絲繩不得有扭轉現象。
    11.2.5.4起升高度限位器工作****,若有必要應進行調整。
    11.2.6回轉機構
    11.2.6.1在任何正常工作狀態下運行時,回轉機構應****啟動制動平穩。
    11.2.6.2非工作狀態下,回轉機構應能在風力作用下隨風自由轉動。
    11.2.7變幅機構
    11.2.7.1變幅應運行平穩,制動****,變速平穩。
    11.2.7.2變幅限位開關裝置應符合使用說明書的要求,動作****。
    11.2.7.3變幅小車的斷繩保護裝置應安裝正確,作用****。
    11.3整機試驗
    11.3.1空載試驗
    11.3.1.1塔機各部分與安全裝置檢驗與調試正常后,方可進行整機空載試驗。
    11.3.1.2空載試驗應先分別進行吊鉤升降變幅回轉操作,然后按塔機安全操作規程允許的復合動作進行聯動試驗操作。
    11.3.1.3空載試驗應作不低于5次連續作業循環,對各限位裝置的作用試驗不得少于3次。
    11.3.1.4空載試驗時應作塔機性能參數檢驗,并記入記錄表中。
    11.3.2載荷試驗
    11.3.2.1塔機空載試驗正常后,方可進行載荷試驗,載荷試驗應符合GB/T5031-94的規定。
    11.3.2.2載荷試驗必須****行**小幅度處****起重量和****幅度處額定起重量的作業循環試驗,循環次數不得少于2次。
    11.3.2.3選取一定的幅度,起吊相應的額定起重量進行連續作業循環試驗。并試驗各安全保護裝置的有效性,若有必要進行調整,試驗后必須重新調整到規定值。
    11.3.2.4作載荷試驗時必須按照制造企業的使用說明書的有關規定執行。
    11.4整機驗收
    整機驗收及安裝合格判定按GB/T9462標準執行(見表4、表5):
    表4整機檢驗判定規則

    故障等級
    故 障 數 量 及 組 合
    1
    2
    3
    4
    致命
    1
    0
    0
    0
    嚴重
    0
    2
    1
    0
    一般
    0
    0
    3
    6
    注:1,在4種組合中,任一組合的數被達到,該機即為不合格
        2,重復的檢驗項目其故障只算一次。

     
    表5檢驗項目及缺陷分類表

    序號
    檢驗項目
    要求
    缺陷等級
    檢驗類型
    備注
    致命
    嚴重
    一般
    出廠
    安裝
     
    1
    尺寸參數
    塔身軸線對支承面的垂直度
    ≤4H/1000
     
     
     
     
    2
    空載試驗
    運轉情況
    正常
     
     
     
    操縱情況
    靈活、****
     
     
     
     
     
     
    3
     
     
    額定載荷試驗
    運轉情況
    正常
     
     
     
    操縱情況
    靈活、****
     
     
     
    ****穩定下降速度
    不大于設計值
     
     
     
    關鍵零、部件損壞
     
     
     
     
     
    4
    超載25%靜載試驗
    受力桿件****變形
     
     
    *
     
    焊縫裂紋
     
     
    *
     
    關鍵零、部件損壞
     
     
    *
     
    吊鉤下滑
     
     
    *
     
     
     
    5
    超載10%靜載試驗
    運轉情況
    正常
     
     
    *
     
    操縱情況
    靈活、****
     
     
    *
     
    關鍵零、部件損壞
     
     
    *
     
     
     
    6
     
     
    外觀要求
    焊縫
    表面光滑、無缺陷
     
     
    *
     
    堅固件表面處理
    防銹處理
     
     
    *
     
    漆膜表面質量
    無脫皮、無氣泡、無皺皮、無漏涂
     
     
    *
     
    鑄、鍛件表面質量
    無結疤、無夾渣、無夾層、無裂紋
     
     
    *
     
     
     
     
     
    7
    連續作業試驗
    緊固件
    無松動
     
     
    *
     
    齒輪減速器溫升
    ≤35℃
     
     
    *
     
    蝸桿減速器溫升
    ≤60℃
     
     
    *
     
    箱體滲油
    ≤15C㎡
     
     
    *
     
    關鍵零、部件損壞
     
     
    *
     
     
     
     
     
     
     
    8
    安全裝置試驗
    絕緣檢查
    ≥0.5MΩ
     
     
     
    各行程限位器
    靈敏、****
     
     
     
    力矩限制器
    按本規則10.1執行
     
     
     
    起重量限制器
    按本規則10.2執行
     
     
     
    緩沖裝置
    具備完好
     
     
     
    電器短路缺相過流保護
    具備完好
     
     
     
    注:“*”者為塔機經大修或改造后應增加的檢驗項目

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    附錄A

    (規范性附錄)
    固定式塔機基礎設計計算
    固定式塔機使用的混凝土基礎的設計應滿足抗傾翻穩定性和強度條件。
    A1,混凝土基礎的抗傾翻穩定性按公式(1)驗算。

    M
    FV
    Fh
    h
    Fg
    e
    l
    b

    圖A1抗傾翻穩定性計算簡圖
     
    e=(M+ Fh·h)/(Fv+Fg)≤b/3                 ……………………(1)
     
    A2.地面壓應力按公式(2)驗算:
     
    PB=2(Fv+Fg)/3bl≤[PB]                       ……………………(2)
     
    式中:
    e……偏心距,即地面反力的合力至基礎中心的距離,m
    M……作用在基礎上的彎矩,Nm
    Fv……作用在基礎上的垂直載荷,N
    Fg……混凝土基礎的重力,N
    Fh……作用在基礎的水平載荷,N
    [PB] ……為地面許用壓應力,由實地勘探和基礎處理情況確定,一般。篬PB]=2×105~3×105Pa,混凝土基礎強度按GB50007計算。
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