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    租賃腳手架保養技術規范
    發布時間:2014-7-22 閱讀:4930次  
    中華人民共和國國家標準
    租賃模板腳手架維修保養技術規范
    Technical code for maintenance and repair of
    rentable formwork and scaffold
    GB 50829 - 2013
    主編部門:中華人民共和國商務部
    批準部門:中華人民共和國住房和城鄉建設部
    施行日期:2  0  1  3  年  5  月  1  日
    中國計劃出版社
    2013北    京
     
    中華人民共和國住房和城鄉建設部公告
    第1579號
        住房城鄉建設部關于發布國家標準
    《租賃模板腳手架維修保養技術規范》的公告
        現批準《租賃模板腳手架維修保養技術規范》為國家標準,
    編號為GB 50829-2013,自2013年5月1日起實施。其中,第
    3.3. 10、4.1.8、4.3.8、4.4.5、8.4.2條為強制性條文,必須
    嚴格執行。
        本規范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版
    發行。
    中華人民共和國住房和城鄉建設部
        2012年12月25日
    目    次
    1  總    則
    2術  語
    3基本規定
      3.1租賃企業及其管理
      3.2租賃物的購進、出租和退場
      3.3租賃物維護、維修與保養
      3.4標識、包裝、儲存與運輸
    4全鋼大模板及配套模板
      4.1使用維護
      4.2退場驗收
      4.3維修與保養
      4.4質量檢驗評定與報廢
      4.5標識、包裝、儲存與運輸
    5組合鋼模板
      5. l使用維護
      5.2退場驗收
      5.3維修與保養
      5.4質量檢驗評定與報廢
      5.5標識、包裝、儲存與運輸
    6鋼框膠合板模板
      6.1使用維護
      6.2退場驗收
      6.3維修與保養
      6.4質量檢驗評定與報廢
      6.5標識、包裝、儲存與運輸
    7碗扣式鋼管腳手架構件
      7.1使用維護
      7.2退場驗收
      7.3維修與保養
      7.4質量檢驗評定與報廢
    8扣件式鋼管腳手架構件
      8.1使用維護
      8.2退場驗收
      8.3維修與保養
      8.4質量檢驗評定與報廢
    9承插型盤扣式鋼管腳手架構件
      9.1使用維護
      9.2退場驗收
      9.3維修與保養
      9.4質量檢驗評定與報廢
    10門式鋼管腳手架構配件
      10.1使用維護
      10.2退場驗收
      10.3維修與保養
      10.4質量檢驗評定與報廢
    11鋼管腳手架配件
      11.1使用維護
      11.2退場驗收
      11.3維修與保養
      11.4質量檢驗評定與報廢
    本規范用詞說明
    引用標準名錄
    附:條文說明
     
    1  總    則
    1.0.1為規范和指導租賃模板腳手架維修、保養的技術管理,****租賃物質量和使用安全,提高周轉使用次數和利用率,做到技術****、經濟合理、安全適用,制定本規范。
    1.0.2本規范適用于建筑施工周轉使用的全鋼大模板及其配套模板、組合鋼模板、鋼框膠合板模板、碗扣式鋼管腳手架構件、扣件式鋼管腳手架構件、承插型盤扣式鋼管腳手架構件、門式鋼管腳手架構配件,以及鋼管腳手架配件的維護、維修、保養和檢驗。
    1.0.3  租賃模板腳手架進行維護、維修、保養和檢驗時,除應符合本規范外,尚應符合國家現行有關標準的規定。
    2術    語
    2.0.1租賃  rent
        出租方將自己所擁有的建筑模板腳手架按合同約定交予承租方使用,承租方為其所取得的使用權向出租方支付一定費用的經濟行為。
    2.0.2  租賃企業    rental enterprises
        從事建筑施工模板腳手架租賃業務的企業。
    2.0.3  租賃物    rental goods
        租賃合同的標的物。
    2.0.4  使用維護    utilization maintenance
        對租賃物在現場使用中進行的例行檢查和日常護理。
    2.0.5  維修與保養    repairing and maintenance
        對租賃物保持或恢復到原有的功能和性能所采取的技術措施和進行的管理活動。
    2.0.6  改制    modification
        對租賃物進行幾何尺寸的調整及結構損壞部分的更換。
    2.0.7  報廢    scrapping
        租賃物喪失原有的性能或功能而終止使用。
    2.0.8  全鋼大模板    full size integrated steel formwork
        模板尺寸和面積較大且有足夠承載能力,整裝整拆的大型鋼模板。
    2.0.9  吊點    hook point
        模板吊裝時的吊掛點。
    2.0.10  組合鋼模板    assembly steel-form
    按建筑模數定型,用薄鋼板加工成的小塊拼裝模板。
      2.0. 11  鋼框膠合板模板    plywood form with steel frame
        由膠合板或竹膠合板與鋼框組合構成的模板。
      2.0. 12碗扣式鋼管腳手架構件  cuplock scaffolding components
        由立桿、頂桿、橫桿、斜桿、碗扣節點等組成的構件。
      2.0. 13扣件式鋼管腳手架構件    components of steel tube  scaffold with couplers
        由鋼管、扣件、連墻件等組成的構件。
      2.0. 14  扣件    clamp and coupler
        采用螺栓緊固的扣接連接件,包括直角扣件、旋轉扣件、對接扣件。
      2.0. 15  承插型盤扣式鋼管腳手架構件    components of disk  locked steel tube scaffold
        由立桿、水平桿、水平斜桿、豎向斜桿、可調底座及可調托座等  構配件組成的構件。
      2.0. 16  門式鋼管腳手架構配件    frame scaffolding compo-  nents and accessories
        由門架、交叉支撐、連接棒、掛扣式腳手板、鎖壁等組成的構配。
      2.0. 17  鋼管腳手架配件    accessories for steel tube scaffolding
        包括可調底座、可調托撐、鋼腳手板等。
      2.0.18  截面損失率    proportion of section loss
    模板吊環、腳手架桿件截面損壞部位的設計截面積與實際截面積之差,與設計截面積的百分比。
     
    3基本規定
    3.1  租賃企業及其管理
    3.1.1租賃企業應具有相應的資質。租賃企業的租賃物質量、經營場地、人員、管理、服務等,應符合現行行業標準《模板腳手架租賃企業等級劃分規范》SB/T 10545的有關規定。
    3.1.2租賃企業應建立完善的租賃物維修保養標準、管理制度、作業規程及租賃物臺賬,并應保留原始資料。
    3.1.3  租賃企業應每年對租賃物進行至少一次質量檢驗,并應保存質量檢驗記錄或質量檢驗報告。質量檢驗報告應由具有相應行業檢測資質的質量監督檢驗機構出具。
    3.1.4租賃企業應對維修保養后的租賃物進行檢驗,并應對檢驗合格的租賃物出具租賃物維修質量合格證。租賃物維修質量合格證內容應包括租賃物品名、規格、維修時間、租賃企業名稱或標識。
    3.1.5租賃企業應具有車間或場地,并應配備用于維修租賃物的專業機具設備及維修人員,以及配備檢具、量具和檢測人員。檢具、量具應進行校準/計量。
    3.1.6租賃企業應確保租賃物安全使用的質量要求,并應符合下列規定:
        1不應經營非正規廠家、偷工減料、以次充好和出處(廠家)不清的租賃物。
        2不應提供虛假、過期或與其供應的租賃物、材料不相對應的復檢合格的證明材料。
        3在供應的標明廠家的合格的租賃物中,不應混入不合格或其他廠家的租賃物。
        4不應向用戶提供未經維修合格或應予報廢的租賃物。
    3.1.7租賃企業應具有相應的技術人員和控制手段或具有合作單位的技術支持,并應具有下列技術支持條件:
        1  對購入租賃物技術性能和質量的驗收。
        2對需維修租賃物是否維修、報廢的確定。
        3對維修工藝的選擇和維修質量的控制。
        4荷載試驗和性能檢測結果的判定。
        5對租賃物報廢條件的掌握。
    3.1.8  租賃企業宜根據施工需要,按設計方案確定租賃物出租數量及規格,并應提供租后服務。
    3.1.9租賃物安裝、搭設、拆除人員應持證上崗,裝卸人員應經過專業培訓。
    3.1. 10租賃物搭設和拆除應符合專項設計方案的要求。
    3.2租賃物的購進、出租和退場
    3.2.1新購人的租賃物應符合國家現行有關模板腳手架標準的規定,并應有生產廠家的產品質量合格證明。租賃企業應對產品及產品合格證明資料進行復核驗證,并應保管所有相應資料。
    3.2.2企業租賃的同一類型的模板和腳手架宜為同一廠家產品。不是同一廠家產品時,應分產品廠家進行出租、退場、維修和報廢管理。
    3.2.3在入庫時,主要構件應標注租賃企業、產品廠家和入庫日期的代號標識,并應按廠家和租賃物規格分別存放,應詳細造表登記、歸檔留存。不同規格種類的租賃物,應分類存放,不宜混放。
    3.2.4租賃物的出租和退場應符合出租方與承租方簽訂的模板腳手架租賃合同和出租方的使用和維護說明書的要求,并應由出租方和承租方共同進行質量和數量驗收。模板腳手架租賃合同除應約定租賃物的品種、規格、數量、廠家和租賃期限外,還應明確約定雙方的責任和義務。
    3.2.5租賃物使用完畢后,承租方應按租賃合同的約定事項,分品種、規格清點和碼放,并應做好退場交接準備。
    3.2.6租賃物及資料交接時,出租方應按承租合同和本規范第3.2.7條等的規定進行檢查驗收。不合格者不應接收,合格者應簽署驗收單據。
    3.2.7全鋼大模板及配套模板、組合鋼模板和鋼框膠合板模板退場驗收,應符合下列規定:
        1面板水泥漿累計污染面積不應大于該模板面積的20%;局部污染厚度不應大于5mm。
        2背面殘留混凝土重量不應大于構件自重的5%。
        3  連接部位應保持清潔,并應無污物。
        4應無嚴重變形等結構性損壞。
    3.2.8每批租賃物從出庫到入庫的出租時間,應進行登記備案。
    3.3  租賃物維護、維修與保養
    3.3.1承租方應對使用中的租賃物做好及時的維護工作。
    3.3.2租賃物安裝和拆除時,應采用機械吊運或人工傳遞的方式,不應拋擲。
    3.3.3出租方在租賃物維修前應先對租賃物的質量現狀進行全面檢查,應確定維修項目并作出標識;應由技術人員按租賃物缺陷程度確定維修或改制方法,或作出報廢處理決定,并應對維修班組進行技術交底。
    3.3.4租賃物維修應按下列流程進行:
        1篩選出報廢租賃物。
        2  按維修方案進行租賃物維修。
        3  對維修后租賃物進行質量驗收。
        4按規格、類型的不同分別碼放驗收合格租賃物,并應做好
    維修記錄。
        5對維修后合格的租賃物進行保養,并應做好保養記錄。
    3.3.5租賃物結構性破壞的補強與維修方法應由設計確定。
    3.3.6  租賃物維修更換材料應符合相應產品標準要求。
    3.3.7租賃物維修使用的各種機械設備、電動手動工具,應符合  現行國家標準《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》GB/T 3787等的有關規定。
     3.3.8維修保養操作人員應根據所從事的工作遵守相關操作規  程,并應按有關勞動保護規定佩戴相關防護用具。
     3.3.9租賃物維修過程中產生的噪聲、灰塵等,應符合現行國家  標準《生產過程安全衛生要求總則》GB 12801的有關規定要求。
     3.3. 10外表面銹蝕深度大于0.18mm或產生塑性變形的鋼管, 必須報廢。
     3.3. 11  到達使用年限、其功能仍符合使用要求的租賃物,經國家  相關質量檢測機構檢測合格后,可延長使用1年。延長使用期限的租賃物,應每半年檢測1次,并應在合格后再使用。
    3.4標識、包裝、儲存與運輸
      3.4.1租賃物應注有不易磨損的標識,新購進的租賃物應標明生產廠家代號或商標、生產年份、產品規格和型號。維修保養后的租  賃物標識應增加維修時間、租賃企業代號或商標等內容。
      3.4.2維修保養后的租賃物應按規格分類包裝,并應捆扎牢固。  每捆包裝上應標明維修時間、租賃企業名稱、租賃物名稱和型號、數量。
      3.4.3經檢查驗收合格的租賃物,應按規定入庫存放,并應辦理入庫手續。
      3.4.4維修保養后的租賃物應儲存在庫房內成品區,應分區存  放,并應設置明顯標識。不同規格的租賃物應分門別類分垛疊層  碼放。每垛應有標識牌,并應標明型號、數量、入庫時間。堆放場  地應夯實、平整,并應采取排水措施。
      3.4.5租賃物存放場地臨空不得有帶電裸線及高壓線。
      3.4.6季節變換時應檢查碼放場地及支墊的沉降情況,垛間宜有600mm寬的縱橫通道。
    3.4.7租賃物的運輸應符合下列規定:
        1應合理擺放、捆扎牢固。
        2應根據租賃物的規格、尺寸、重量選用車輛,不得超載,不同規格租賃物混裝時,重量應均衡放置。
        3其他配件應裝袋運輸,宜采用簡易集裝,并宜分類裝箱,不得松散堆碼。
        4裝卸過程中應按序取存,應輕裝輕卸,并應注意成品保護,不應拋擲。
        5裝車時,超出貨車擋板部分應封車后再行裝貨。
     
    4全鋼大模板及配套模板
    4.1  使用維護
    4.1.1全鋼大模板產品質量及使用,應符合現行行業標準《建筑工程大模板技術規程》JGJ 74的有關規定。
    4.1.2不同系列的全鋼大模板不應混用。
    4.1.3全鋼大模板在使用前,應按現行行業標準《建筑工程大模板技術規程》JGJ 74的有關規定完成配板設計。租賃企業應根據施工需要,按設計方案確定出租數量及規格,并應提供租后服務。
    4.1.4模板安裝前應對操作人員進行質量、安全技術交底。
    4.1.5模板的使用維護,應符合下列規定:
        1模板安裝前應在面板上涂刷脫模劑。
        2模板背面每使用3次-5次應重新涂刷脫模劑。
        3模板使用中應避免各種碰撞。
        4模板使用時需另行開孔時,應對原孔位進行處理。
        5模板安裝中出現尺寸、孔位錯誤時,應由設計處理。
    4.1.6模板拆除應符合下列規定:
        1模板拆除時,不得使用大錘、撬杠。
        2應及時對模板正反面的混凝土進行清理。
    4.1.7拆除后的大模板不得堆放在施工層上,需堆放在施工層上時應制定安全措施。
    4.1.8  施工現場拆除后的大模板應按現行行業標準《建筑工程大模板技術規程》JGJ 74的要求堆放,高架堆放時,堆放架必須進行專項設計。
     
    4.2退場驗收
    4.2.1承租方應對使用完畢的模板外觀質量進行檢查和分類,并應做好記錄。檢查內容應包括模板及配件結構是否完好、有無明顯變形和破損、表面有無粘結物,以及模板廠家、規格和數量等與租賃合同是否相符等。檢查后合格的租賃物,應按模板、配件及其規格不同進行分類碼放。需修理和報廢的租賃物,應另行分別碼放。
    4.2.2全鋼大模板及配套模板退場驗收標準及檢驗工具與方法,應符合表4.2.2的規定。
    表4.2.2全鋼大模板及配件模板退場驗收標準及檢驗工具與方法
    檢驗項目
    驗收標準
    檢驗工具與方法
    模板外形和幾何尺寸
    應符合合同要求;面板無明顯翹曲、變形;邊框、背楞結構完好
    卷尺、游標卡尺、目測
    模板外觀
    表面粘結物按本規范第3.2.7條第1、2款驗收,無破損
    目測
    焊縫
    無明顯開焊
    模板及配件
    無損壞或丟失
    吊環
    無缺損、變形
    孔眼
    對拉螺栓孔合模板連接孔無任意開孔和損壞現象
    4.2.3租賃企業應對退場的模板及配件進行檢查驗收。不符合驗收標準時應按合同約定執行。不合格和報廢租賃物應按本規范第4.3節和第4.4節的規定進行維修或報廢。
    4.3維修與保養
    4.3.1在模板維修前應對模板的質量現狀進行全面檢查,應確定維修、改制項目,并應做出標識。
    4.3.2模板裝卸車、碼放和維修時的翻身吊裝應采用卡環,不應直接使用吊鉤。
    4.3.3檢查后的模板應按品種、規格尺寸、維修保養、報廢處理的不同,分區存放,并應按現行行業標準《模板腳手架租賃企業等級劃分規范》SB/T 10045的有關規定做出分區標識。
    4.3.4檢查后確認不需維修的模板,應將表面的雜物清理干凈,并應涂刷防銹漆。經過維修的鋼模板及配件也應涂刷防銹漆。
    4.3.5全鋼大模板維修前應根據表4.3.5規定的各項目的缺陷程度確定相應的維修方法。
        表4.3.5全鋼大模板的缺陷程度及維修方法
    項目
    缺陷程度描述
    維修方法
    模板面板表面清潔度
    水泥垢污染、銹蝕,銹蝕總面積小于35%
    應采用除垢劑,也可采用簡易扁鏟、磨石機打磨方法清理,不應采取剔鑿方法清理
    模板背面清潔度
    有污染、銹蝕
    背面混凝土清理可采用簡易扁鏟剔鑿等方法,不應使用大錘清理
    模板整體
    翹曲
    平臺上采用千斤頂矯正,矯正后應對焊縫進行檢查,對開焊焊縫應及時補焊
    面板開孔、損壞
    修補總面積小于35%
    補孔、滿焊,打磨,更換面板
    模板外形和幾何尺寸
    邊框變形
    手錘矯正
    模板企口的變形
    模板面板向下放置于平臺,采用手錘、平錘矯正
    幾何尺寸變形
    宜采用機械方法,采用火焰方法調整時,應對尺寸調整后的部位進行打磨、拋光和找直
    模板的平整度
    局部小于8mm
    宜采用千斤頂調整,采用大錘方法調整時,大錘下應用平錘過渡,不應直接錘打模板面板
    模板翹曲
    對角平整度誤差小于lOmm
    宜采用千斤頂矯正
    焊縫
    焊縫開焊數量小于30%
    應對所有開焊焊縫進行補焊,焊縫長度、高度和間距應符合設計要求
    縱橫肋損壞
    變形、丟失、斷裂
    按原產品沒計要求更換
    孔眼
    對拉螺栓孔、模板連接孔增加
    沖一個相同直徑的鋼板補焊上,打磨
    4.3.6 下列項目維修方法應由設計確定,維修人員不應自行決定或任意改動:
        1模板結構損壞的補強做法。
        2模板幾何尺寸的改制。
        3對拉螺栓孔位的調整。
        4  吊環位置的調整與補強。
    4.3.7  吊環不應設置在補高模板邊框上。需設置時應由設計提出具體方法。
    4.3.8  吊環維修必須符合下列要求:
        1  吊環必須全數檢查和維修。
        2裝配式吊環連接螺栓必須每次更換,并應用雙螺母緊固。
        3模板維修時,不應對吊環截面、安裝位置及連接螺栓進行任意代換。
    4.3.9對拉孔位的調整維修應符合下列要求:
        1對拉孔位的改孔應采用鉆孔方法維修,不應采用氣焊開孔。
        2  當對拉孔位與模板邊框干擾時,應由設計確定孔位的調整。
        3  當對拉孔位與模板垂直或水平肋干擾需斷開時,應由設計明確肋的補強做法。
    4.3.10模板維修后應按設計要求重新注明編號,并應將噴漆時    油漆對面板的污染清理干凈。
    4.4質量檢驗評定與報廢
    4.4-1維修后的全鋼大模板的質量檢查與驗收,應符合現行行業標準《建筑工程大模板技術規范》JGJ 74的有關規定。其主要檢驗項目和要求及允許偏差應符合表4.4.1的規定。
    表4.4.1  全鋼大模板檢驗項目和要求及允許偏差
    序號
    檢驗項目
    要求及允許偏差
    驗收方法
    1
    模板正反面混凝土清理
    干凈、光潔
    目測全數檢查
    2
    模板結構損壞維修
    按設計要求
    全數檢查
    3
    模板平整度調整
    ≤3mm/2m
    2m靠尺塞尺全數檢查
    4
    模板幾何尺寸改制誤差
    ≤士2.0mm
    卷尺檢查
    5
    相鄰模板拼裝高低差
    ≤1mm
    鋼板尺塞尺檢查
    6
    相鄰模板拼縫間隙
    ≤1mm
    塞尺檢查
    7
    焊縫長度
    ≥3.0mm
    卷尺全數檢查
    8
    吊環螺栓緊固
    不允許松動
    扳手、目測全數檢查
    9
    油漆
    無流淌
    目測
    10
    模板編號
    按設計要求
    全數檢查
    4.4.2全鋼大模板維修后的質量檢驗應根據技術交底及維修量進行隨機抽樣檢驗。檢驗規則和方法應符合現行國家標準《計數抽樣檢驗程序》系列GB 2828. 1~GB 2828. 11的有關規定。
    4.4.3帶企口的模板維修后,企口接觸面應無粘結物。
    4.4.4全鋼大模板存在下列情況之一時應報廢:
        1質量缺陷程度超出本規范表4.3.5的要求,無法維修時。
        2使用年限超過10年時。
    4.4.5  吊環存在下列情況之一時必須報廢:
        1  吊環出現裂紋。
        2截面損失大于或等于3%。
    3         吊環使用年限超過3年。
     
    4.5標識、包裝、儲存與運輸
    4.5.1模板維修后應按規格和型號的不同重新注明編號、分別碼放,不應混放。
    4.5.2模板碼放應符合下列要求:
     1  模板碼放****層應設置通長墊梁。
     2模板平放時,上下層模板間應用墊木隔離,墊木位置應與吊環對應,并應使上下層墊木保持同一垂線。
     3模板碼放高度不應大于3. 5m。
     4模板的零部件經刷油保護后,應按規格分類入庫保存。
    4.5.3模板裝車時,應做到規格尺寸相近,墊木支點應保持上下層在同一垂線上,并應捆綁牢靠。
     
     
    5  組合鋼模板
    5.1使用維護
    5.1.1  組合鋼模板產品質量及使用,應符合國家現行標準《組合鋼模板技術規范》GB 50214和《組合鋼模板》JG/T 3060的有關規定。
    5.1.2  組合鋼模板安裝質量應符合現行國家標準《組合鋼模板技術規范》GB 50214的有關規定。組合鋼模板拼裝成大塊整體安裝時,應符合現行行業標準《建筑工程大模板技術規程》JGJ 74的有關規定,并應進行配板設計。
    5.1.3組合鋼模板的進場應符合下列要求:
        1  組合鋼模板進場后應進行質量驗收。
        2驗收合格的組合鋼模板應按規格分類碼放。
        3組合鋼模板碼放場地應夯實、平整,并應采取排水措施。
    5.1.4  組合鋼模板安裝前應涂刷脫模劑。
    5.1.5  組合鋼模板拆除應符合下列要求:
        1應依據拆模方案進行,模板拆除方案應明確模板和支撐系統的拆除方法、安全注意事項等內容。
        2模板拆除時應注意成品保護,不應用撬杠強拆。
        3拆除后的模板不應從高處拋扔。
        4拆除后的模板應及時清理、維修,并應涂刷脫模劑。
    5.2退場驗收
    5.2.1承租方應將使用完畢的組合鋼模板上的殘留混凝土清理干凈,并應對外觀質量進行檢查和分類,同時應做好記錄。檢查內容應包括模板結構是否完好,有無明顯變形、破損,表面有無粘結物,以及模板廠家、規格和數量等與租賃合同是否相符。檢查后合格的租賃物,應按組合鋼模板、配件及其規格不同分類碼放。需修理和報廢的租賃物,應另行分別碼放。
    5.2.2組合鋼模板退場驗收標準及檢驗工具與方法,應符合表
    5.2.2的規定。
    表5.2.2組合鋼模板退場驗收標準及檢驗工具與方法
    檢驗項目
    驗收標準
    檢驗工具與方法
    模板外形和幾何尺寸
    應符合合同要求;面板無明顯變形
    卷尺、游標卡尺、目測
    模板外觀
    表面粘結物按本規范第3.2.7條第1、2款驗收,無破損
    目測
    焊縫
    無明顯開焊
    5.2.3租賃企業應對退場的組合鋼模板及配件進行檢查驗收,不符合驗收標準時應按合同約定執行。不合格和報廢的租賃物應按本規范第5.3節和第5.4節的規定進行維修或報廢。
    5.3  維修與保養
    5.3.1模板維修前應按下列項目檢查,并應做好記錄:
        1  模板邊框結構損壞情況。
        2模板整體翹曲情況。
        3模板外形和幾何尺寸。
        4模板的平整度。
        5  焊縫開焊及其他需要修補的情況。
        6模板板面或邊肋任意開孔情況。
        7其他破損。
    5.3.2檢查后的鋼模板及配件應按品種、規格尺寸、維修保養、報廢處理的不同,分區存放,并應按現行行業標準《模板腳手架租賃SB/T 10545的有關規定做出分區標識。不需維修的鋼模板及配件,應將表面的雜物清銹漆。經過維修的鋼模板及配件應進行刷漆等防銹處理。
    5.3.4組合鋼模板維修前應根據表5.3.4規定的缺陷程度確定相應的維修方法。
    表5.3.4  組合鋼模板的缺陷程度及維修方法
    項    目
    缺陷程度描述
    維修方法
    鋼模板外觀清潔度
    污染、銹蝕
     
    用專用機械或人工清理面板表面,并涂刷防銹漆
    鋼模板焊縫開焊
    ≤10處
    全部補焊
    鋼模板板面開孔
    孔眼直徑≤20mm,且數**≤4處
                     補孔打磨
    鋼模板板面平面度
    ≤l0mm
    應在專用設備上維修,或采用人工方法維修
    鋼模板凸棱直線度
    ≤1Omm
    在專用機械上矯正
    鋼模板邊肋不直度
    <8mm
    U形卡
    卡口變形
    肋板
    缺失
    按設計要求補齊
    5.3.5模板的維修應符合下列規定:
        1  模板結構性破壞的維修方法應由設計確定。
        2模板的維修矯正宜采用專用維修機械進行。
        5.4質量檢驗評定與報廢
    5.4.1維修后的組合鋼模板的質量檢查與驗收,應符合現行國家標準《組合鋼模板技術規范》GB 50214的有關規定。單塊模板質量主要檢驗項目和要求及允許偏差應符合表5.4.1的規定。
        表5.4.1  組合鋼模板單塊質量檢驗項目和要求及允許偏差
    檢驗項目
    要求及允許偏差(mm)
    檢驗方法
    板面光潔度
    無明顯銹蝕、麻坑、水泥垢
    目測
    板面平整度
    ≤2.0
    2m靠尺、塞尺
    板面孔眼修補平整度
    ≤1.0
    鋼直尺、塞尺
    模板長寬度尺寸
    0-0.8
    鋼卷尺、卡尺
    邊肋通長平直度邊肋不直度
                  ≤2.O不應超過凸棱高度
    2m靠尺、塞尺
    邊肋與面板垂直度
    ≤0.5
    直尺、塞尺
    角模垂直度
    ≤1.O
    焊縫補焊
    焊縫外形應光滑均勻,不應有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷
    目測
    油漆
    無遺漏、流淌、起皺
    5.4.2  維修后的模板完成單塊質量驗收后,還應按現行國家標準《組合鋼模板技術規范》GB 50214的有關規定進行組裝驗收,組裝質量檢驗項目和要求及允許偏差應符合表5.4.2的要求。
        表5.4.2  組合鋼模板組裝質量檢驗項目和允許偏差
    檢驗項目
    允許偏差(mm)
    檢驗方法
    相鄰模板拼縫間隙
    ≤2.0
    塞尺
    相鄰模板組裝高低差
    ≤2.0
    2m靠尺、塞尺
    組裝模板整體平整度
    ≤3.0 
    組裝模板長、寬尺寸累計誤差
    ≤4.0
    鋼卷尺
    組裝模板對角線誤差
    ≤7.0
    5.4.3組合鋼模板維修后的質量檢驗,應根據技術交底及維修量進行隨機抽樣檢驗。檢驗規則和方法應符合現行國家標準《組合鋼模板技術規范》GB 50214的有關規定。
    5.4.4組合鋼模板符合下列條件之一時應報廢:
        1質量缺陷程度超出本規范表5.3.4的要求、無法維修。
        2使用年限超過10年。
    5.5標識、包裝、儲存與運輸
    5.5.1維修檢驗合格的模板包裝可采用簡易包裝箱或同規格打  捆包裝。配件應分類裝箱入袋。
    5.5.2維修檢驗合格的模板及配件應按規格分類碼放。包裝和碼放時,兩塊鋼模板工作面應相對。
    5.5.3模板宜放置在倉庫內或敞棚內,模板底面應墊離地面100mm以上。露天碼放時,場地應平整、堅實,并應采取排水措施,模板底面應墊離地面200mm以上。模板上下應碼放整齊,并應采取防止產生變形、倒跺的措施。
    5.5.4運輸時,模板應用簡易集裝,支撐件應捆扎,連接件應分類裝箱,并應采取防止模板滑動的措施。
     
     
    6  鋼框膠合板模板
    6.1使用維護
    6.1.1鋼框膠合板模板產品質量和使用,應符合現行行業標準《鋼框膠合板模板技術規程》JGJ 96的要求。
    6.1.2組裝成大模板使用的鋼框膠合板模板應進行配板設計。
    6.1-3  鋼框膠合板模板使用中應符合下列規定:
        l  鋼框膠合板模板應用于自然養護條件的混凝土工程。
        2不同材質、不同厚度的其他模板不宜與鋼框膠合板模板混用;墻板結構在優先排列標準規格鋼框膠合板模板后,剩余部分可采用木方膠合板補缺。
        3鋼框膠合板模板使用中應避免碰撞。
        4鋼框膠合板模板需另行開孔時,應對開孔進行防水處理,并應對原孔進行封堵。
        5鋼框膠合板模板使用時面板應每次涂刷脫模劑,模板背面應每使用3次~5次涂刷一次脫模劑。
    6.1.4鋼框膠合板模板使用巾,應符合下列要求,并應及時進行現場維護:
        1面板緊固螺釘松動后應及時緊固或更換。
        2采用卡具連接的鋼框膠合板模板,卡具損壞、緊固失效時應及時更換。
    6.1.5模板使用中應及時清理面板及鋼框污染的混凝土。
    6.2退場驗收
    6.2.1  承租方應將使用完畢的模板上的殘留混凝土清理干凈,并應對外觀質量進行檢查和分類,同時應做好記錄。檢查內容應包括模板表面有無粘結物;鋼框結構是否完好、有無明顯變形;板面有無明顯變形和破損;模板廠家、規格和數量等與租賃合同是否相符。檢查合格后的租賃物,應按模板、配件及其規格不同分類碼放。需修理和報廢的租賃物,應另行分別碼放。
    6.2.2鋼框膠合板模板退場驗收標準及檢驗工具與方法,應符合表6.2.2的規定。
    表6.2.2鋼框膠合板模板退場驗收標準及檢驗工具與方法
    檢驗項目
    驗收標準
    檢驗工具與方法
    模板外形和幾何尺寸
    應符合合同要求,面板無明顯變形
    卷尺、游標卡尺、目測
    模板外觀
    表面粘結物按本規范第3.2.7條第1、2款驗收,無破損
    目測
    鋼框結構與焊接
    結構完好,無明顯開焊
    模板及配件
    無損壞或丟失
    板面
    無明顯變形和破損
    6.2.3租賃企業應對退場的鋼框膠合板模板及配件進行檢查驗收,不符合驗收標準時應按合同約定執行。不合格租賃物和報廢的租賃物,應按本規范第6.3節和第6.4節的有關規定進行維修或報廢。
    6.3  維修與保養
    6.3.1模板維修前應對模板的質量現狀進行全面檢查,應確定維修項目,并應做出標識。對模板鋼框和連接卡具應進行報廢判定。模板鋼框結構損壞的維修方法應由設計確定。
    6.3.2檢查后的模板應按品種、規格尺寸以及維修、報廢的不同,分區存放,并應按現行行業標準《模板腳手架租賃企業等級劃分規范》SB/T 10545的有關規定做出分區標識。
    6.3.3檢查后確認不需維修的鋼框膠合板模板,應將表面的雜物清理干凈,并應及時對鋼框進行表面防銹處理。經過維修的鋼框及配件應及時進行表面防銹處理。
    6.3.4鋼框膠合板模板維修前應根據表6.3.4規定的缺陷程度確定相應的維修方法。
    表6.3.4鋼框膠合板模板的缺陷程度及維修方法
    序號
    項    目
    缺陷程度描述
    維修方法
    1
     
    鋼框外觀
    污染
    應將表面的雜物清理干凈
    銹蝕總面積<50%
    可采用角磨機打磨方法,并應做好鋼框的成品保護
    2
    鋼榧焊縫
    焊縫開焊<30%
    應按產品設計要求進行補焊
    3
    鋼框主次肋
    位移、變形、損壞主肋斷裂<30%
    應按產品設計要求進行復位、整形或更換,其修復應在工裝上進行
    4
    鋼框邊肋
    通長變形,平直度不符合要求
    邊肋通長變形應用專用工裝或錘擊方法矯正;空腹鋼框邊肋通長平直度變形矯正后還應進行截面變形矯正
    5
    空腹鋼框邊肋
    截面變形<50%
    應更換邊框
    6
    鋼框整體翹曲
     
    應在專用工裝上采用千斤頂矯正,矯正后應對開焊焊縫進行補焊
    7
    面板外觀清潔度
    有水泥漿等粘結物
    可采用簡易扁鏟、角磨機打磨方法,不應采用剔鑿方法
    8
    面板
    面膜破壞
    可采取將原面板翻面
    膠合分層
    采取更換面板的修復方法
    孔洞
    補孔或更換面板
    9
    面板緊固螺釘
    松動、失效
    應緊固松動螺釘,更換失效螺釘
    10
    模板鋼框外形幾何尺寸
    變形
    人工調整
    6.3.5模板維修應符合下列規定:
        1鋼框膠合板模板維修應從鋼框修復開始,并應在鋼框變形、主次肋平面平整度調整合格后再進行面板更換。
        2面板更換時,應****面板規格、裁剪尺寸與鋼框規格尺寸匹配;面板裁剪、鉆孔等加工部位應進行防水處理。
        3面板鑲入鋼框后,應****面板與鋼框螺釘緊固****、不損壞覆膜、釘帽與面板平齊,面板與鋼框間鋪裝縫隙應做密封處理。
        4空腹鋼框膠合板模板連接卡具的維修方法,可根據其構造不同、損壞情況白行決定修復方法。
    6.3.6鋼框結構損壞的補強做法應由設計確定,維修人員不應自行決定。
    6.4  質量檢驗評定與報廢
    6.4.1  鋼框膠合板模板檢驗規則和方法,應符合現行行業標準《鋼框竹膠合板模板》JG/T 3059的要求。模板應在平臺上進行檢驗,模板維修后質量檢驗項目和要求及允許偏差應符合表6.4.1的要求。
    表6.4.1  模板維修質量檢驗項目和要求及允許偏差及檢驗方法
    檢驗項目
    要求及允許偏差
    檢驗方法
    模板清理
    干凈、光潔
    目測全數檢查
    鋼框結構損壞補強、焊縫補焊
    不允許有漏焊、夾渣、咬肉、,氣孔、裂紋、錯位等缺陷
    按沒計要求全數檢查
    鋼框主次肋位移
    ≤1. 5mm
    卷尺拉線檢查
    邊肋平直度
    ≤2.0mm
    2.0m靠尺、塞尺檢查
    連接孔中心距
    ≤±0. 5mm
    游標卡尺檢查
    面板與邊肋間縫隙
    ≤1.5mm
    塞尺檢查
    面板與邊肋高低差
    -1.5,0.5
    游標卡尺檢查
    面板與鋼框連接
    螺釘或鉚接應牢固****,沉頭螺釘的平頭應與面板平齊
    螺絲刀抽檢20%
    模板長度
    0,-1. 5mm
    鋼尺檢查
    模板寬度
    0,-1.0mm
    模板對角線差
    ≤2.0mm
    模板平整度
    ≤2.0mm
    2.0m靠尺塞尺檢查
    油漆、防水處理
    全面處理,無遺漏、流淌、起皺
    目測
    6.4.2鋼框膠合板模板維修后,應根據技術交底及維修量進行隨機抽樣檢驗。檢驗規則和方法應符合現行行業標準《鋼框竹膠合板模板》JG/T 3059的規定。
    6.4.3鋼框膠合板模板及配件存在下列情況之一時應報廢:
        1質量缺陷程度超出本規范表6.3.4的要求,無法維修。
        2鋼框使用年限超過10年。
        3  空腹鋼框膠合板模板的連接卡具喪失鎖緊功能。
    6.5標識、包裝、儲存與運輸
    6.5.1  同規格模板應成捆包裝。平面模板包裝時應將兩塊模板的面板相對,并應將邊肋牢固連接。每捆應有輕型鋼托架和拉緊元件,托架應設置與車船裝卸機具相應的吊孔。
    6.5.2模板宜存放在倉庫內或敞棚內,模板底面應墊離地面100mm以上。露天碼放時,場地應平整、堅實,并應采取排水措施,模板底面應墊離地面200mm以上。模板上下應碼放整齊,并應采取防止產生變形、倒跺的措施。
    6.5.3模板運輸時,應成捆裝卸,并應采取防雨防水措施。必要時可采用集裝箱。
     
     
     
    7碗扣式鋼管腳手架構件
    7.1使用維護
    7.1.1碗扣式鋼管腳手架用鋼管、上碗扣、下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭的規格、材質和質量,應符合國家現行標準《碗扣式鋼管腳手架構件》GB 24911和《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 166的規定。
    7.1.2碗扣式鋼管腳手架的使用應符合現行行業標準《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 166及專項設計方案的規定。碗扣式鋼管腳手架用于支撐體系時,在一個單體腳手架工程中宜采用同一廠家產品進行搭設。
    7.1.3碗扣式鋼管腳手架設置地基應堅實平整。在使用過程中,應定期檢查架體上的桿件、上碗扣、下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭等質量,發現問題時應及時處理解決。
    7.1.4每次使用后應及時清除構件表面的粘結物,應做好防銹等維護保養,宜按不同廠家、不同品種、不同規格分別碼放。
    7.2退場驗收
    7.2.1承租方應對使用完畢的租賃物質量進行檢查和分類,并應做好記錄。檢查內容應包括桿配件是否完好、有無明顯變形和破損、桿配件表面有無粘結物,以及租賃物的廠家標志、規格和數量有無變化等。經檢查合格的租賃物,應按不同品種及其規格進行分類碼放。需修理和報廢的租賃物,應另行分區碼放。
    7.2.2碗扣式鋼管腳手架退場驗收標準及檢驗工具與方法,應符合表7.2.2的規定。
    表7.2.2碗扣式鋼管腳手架退場驗收標準及檢驗工具與方法
    檢驗項目
    驗收標準
    檢驗工具與方法
    桿件尺寸
    長度、外徑、壁厚等應符合合同要求;桿件無明顯彎曲,無死彎
    卷尺、游標卡尺、目測
    桿件及碗扣件完整性
    橫桿頭
    無丟失、開焊
    目測
    外套管、內插管
    無丟失、開裂、變形
    橫、豎擋銷
    無丟失
    上碗扣
    無變形和開裂
    下碗扣
    無變形、開裂和開焊
    桿件外觀清潔
    桿配件表面清潔,無粘結物
    標識
    字跡、圖案清晰完整、****
    7.2.3租賃企業應對退場的碗扣式鋼管腳手架進行檢查驗收。不符合驗收標準時應按合同約定執行。不合格和報廢的鋼管、扣件,應按本規范第7.3節和第7.4節的有關規定進行維修或報廢。
    7.3維修與保養
    7.3.1  碗扣式鋼管腳手架構件在退場后,應首先由質檢人員對退場的桿配件和材料進行檢驗,并應根據租賃物質量及變形、損壞程度,作出保養、維修與改制的判定,同時應進行登記記錄。
    7.3.2檢查后的桿配件和材料應按品種、規格尺寸、保養、維修與改制的不同,分區存放,并應按現行行業標準《模板腳手架租賃企業等級劃分規范》SB/T 10545的規定進行分區標識。
    7.3.3檢查后確認不需維修、改制、更換的碗扣式鋼管腳手架構件,應將表面的雜物清理干凈,再進行刷漆等處理。經過維修、改制、更換零件的碗扣式鋼管腳手架構件,應進行刷漆等防銹處理。
    7.3.4碗扣式鋼管腳手架構件維修前應根據表7.3.4規定的缺陷程度確定相應的維修及改制方法。
    表7.3.4碗扣式鋼管腳手架構件缺陷程度和維修及改制方法
    項    目
    缺陷程度描述
    維修方法
    改    制
    外觀
    桿件有裂紋,或有孔洞,或銹蝕嚴重
     
    將有裂紋、孔洞、銹蝕嚴重部分切割掉,改制成小規格構件
    桿件直線度
    偏差≤5L/1000
    利用調直機械矯正調直,應根據桿件長度及損壞程度,進行矯正調直
     
    偏差> 5L/1000
     
    將彎曲部分切割掉,改制成小規格構件
    立桿桿件端面對軸線垂直度
    偏差≤1mm
    在專用工裝上切割或打磨,矯正
     
    偏差>lmm
     
    將彎曲部分切割掉,改制成小規格構件
    立桿端頭孔徑變形
    輕微變形
    用專用擴孔工裝矯正修復
     
    明顯變形出現扁頭
     
    將扁頭部分切割掉,改制成小規格構件
    下碗扣內圓錐與立桿同軸度
    偏差≤Φ2 mm
    在專用工裝上矯正
     
    偏差>+2mm
     
    將不能矯正的下碗扣和立桿部分切割掉,改制成小規格構件
    橫桿兩接頭弧面平行度
    偏差>l. 00mm
    割開后,在專用工裝上重新焊接
     
    焊縫
    焊縫開裂
    應全部補焊
     
    橫、豎擋銷
    缺失
    補焊
     
    注:L為鋼管的長度。
        7.4  質量檢驗評定與報廢
    7.4.1維修后的碗扣式鋼管腳手架構件的質量檢查與驗收,應符合國家現行標準《碗扣式鋼管腳手架構件》GB 24911和《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 166的相關規定。其主要檢驗項目和要求及允許偏差應符合表7.4.1的規定。
    表7.4.1碗扣式鋼管腳手架構件維修后檢查項目和要求及允許偏差
    檢驗項目
    要求及允許偏差
    檢驗方法
    鋼管壁厚
    壁厚≥3.0mm
    卡尺
    立桿
    桿件長度
    900mm±0. 7mm
    鋼卷尺
    1200mm±0. 85mm
    1800mm士 1. 15mm
    2400mm± 1. 4mm
    3000mm土 1. 65mm
    鋼管直線度
    偏差≤1. 5L/1000
    專用量具
    桿件端面對軸線垂直度
    偏差≤0. 3mm
    角尺(端面l50mm范圍內)
    下碗扣內圓錐與立桿同軸度
    偏差≤φ0. 5mm
    專用量具
    碗扣節點間距
    600mm± 0. 50mm
    鋼卷尺
    橫桿
    桿件長度
    300mm土0. 40mm
    600mm±0. 50mm
    900mm±0. 70mm
    1200mm±0. 80mm
    1500mm± 0. 95mm
    1800mn± 1. 15mm
    2400mm ± 1. 40mm
    橫桿兩接頭弧面平行度
    偏差≤1.00mm
    專用量具
    焊接
    下碗扣與立桿焊縫高度
    4mm±0.5mm,無表面缺陷
    焊接檢驗尺
    下套管與立桿焊縫高度
    lmm±0.5mm,無表面缺陷
    橫桿接頭與桿件焊縫高度
    ≥3. 5mm,無表面缺陷
     
    注:L為鋼管的長度。
    7.4.2維修后的碗扣式鋼管腳手架構件質量檢驗,應根據技術交底及維修量進行隨機抽樣檢驗,檢驗規則和方法應符合現行國家標準《碗扣式鋼管腳手架構件》GB 24911的規定。
    7.4.3  維修后的碗扣式鋼管腳手架構件檢測,應符合下列規定:    1對桿件的直線度的檢測,應用靠尺貼近鋼管,并應選擇****縫隙處用鋼板尺測量。
        2對橫桿兩端頭弧面平行度的檢測,應用塞尺測量放在專用測量工裝上的橫桿頭與工裝之間的****間隙。
        3外觀的檢測,應采用目視法檢查所有部位的銹蝕、麻坑和粘附灰漿的清除情況。
        4焊縫和焊點開焊的檢測,應采用目視法檢查所有焊縫和焊點開焊的補焊情況。
        5  防銹油漆的外觀檢測,應采用目視法檢查所有部位防銹漆的完好程度和防銹油的涂刷情況。
    7.4.4碗扣式鋼管腳手架構件存在下列條件之一時應報廢:
        1  質量缺陷程度超出本規范表7.3.4的要求,無法維修和改制。
        2立桿中間的上碗扣有丟損。
        3下碗扣壓扁變形。
        4油漆表面處理鋼管構件使用年限,沿海地區和南方潮濕地區超過8年,其他地區超過15年。
        5熱鍍鋅表面處理鋼管構件使用年限,沿海地區和南方潮濕地區超過20年,其他地區超過25年。
     
     
     
     
    8  扣件式鋼管腳手架構件
    8.1  使用維護
    8.1.1扣件式鋼管腳手架的鋼管質量和使用,應符合國家現行標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 130和《建筑腳手架用焊接鋼管》YB/T 4202的有關規定?奂|量應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB 15831或《鋼板沖壓扣件》GB24910的有關規定。
    8.1.2使用的扣件應有制造企業出具的生產許可證、產品質量合格證,以及具有有資質的檢驗機構出具的質量檢驗報告。
    8.1.3扣件式鋼管腳手架的使用,應符合現行行業標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 130的有關規定。
    8.1.4扣件式鋼管腳手架宜采用同一標準的扣件進行搭設。
    8.1.5  扣件式鋼管腳手架應定期檢查架體上的構配件,發現問題時應及時處理。鋼管表面應無深度銹蝕和明顯彎曲變形,應適時進行防銹處理,鋼管表面銹蝕深度應符合現行行業標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 130的有關規定,當銹蝕深度超過規定值時不得使用?奂庥^質量應無裂縫、變形,螺栓應無滑絲,墊片應配置齊全;應適時進行防銹處理,扣件有裂縫、變形時不應使用,出現滑絲的螺栓應更換,墊片缺失時應及時補充。
    8.1.6使用后應及時清除扣件式鋼管腳手架構件表面的附著物,應做好防銹等維護保養,并應按不同品種、不同規格分別碼放。
        8.2退場驗收
    8.2.1  承租方應對使用完畢的鋼管、扣件外觀質量進行檢查和分類,并應做好記錄。檢查內容應包括鋼管表面有無粘結物、有無明顯變形和破損、扣件表面有無粘結物、組件是否齊全、有無變形和裂縫等,以及鋼管和扣件的規格和數量與租賃合同是否相符等。經檢查合格的租賃物,應按鋼管、扣件及其規格不同進行分類碼放。需修理和報廢的鋼管、扣件,應另行分別碼放。
    8.2.2  鋼管退場驗收標準及檢驗工具與方法應符合表8.2. 2-1的規定?奂藞鲵炇諛藴始皺z驗方法應符合表8.2.2—2的規定。
        表8.2. 2-1  鋼管退場驗收標準及檢驗工具與方法
    檢驗項目
    驗收標準
    檢驗工具與方法
    鋼管規格尺寸
    長度、外徑、壁厚應符合合同要求
    卷尺、游標忙尺
    鋼管彎曲
    鋼管沒有明顯彎曲
    直尺、目測
    鋼管焊縫
    無開焊,無裂縫
    目測
    外觀清潔
    表面清潔,無焊接其他異物
    下凹、孔洞、劃道
    表面凹度<3mm(非急彎取直后造成),無孔洞,無造成壁厚小于3.Omm的劃道
    直尺、專用工具
    產品標識
    字跡、圖案清晰完整、****
    目測
    表8.2.2—2扣件退場驗收標準及檢驗方法
    檢驗項目
    驗收標準
    檢驗方法
    外觀
    表面清潔,且無其他異物附著,扣件各部位無明顯變形和裂紋
    日測
    組件
    蓋板、T形螺栓、螺母、熱圈、鉚釘沒有缺損
    活動部位 
    轉動靈活
    手動
    產品標識
    字跡、圖案清晰完整、****
    目測
    8.2.3租賃企業應對退場的鋼管、扣件進行檢查驗收。不符合驗收標準時應按合同約定執行。不合格和報廢的鋼管、扣件,應按本規范第8.3節和第8.4節的有關規定進行維修或報廢。
    8.3  維修與保養
    8.3.1鋼管、扣件在退場后,應由質檢人員對退回的鋼管、扣件進行檢驗,并應根據租賃物質量及變形、損壞程度,做出保養、維修與改制的判定,同時應進行登記記錄。
    8.3.2經過檢查的鋼管、扣件,應按品種、規格尺寸、保養、維修與改制的不同,分區存放,并應按現行行業標準《模板腳手架租賃企業等級劃分規范》SB/T 10545的規定做出分區標識。
    8.3.3檢查后確認不需維修、改制、更換的鋼管、扣件,應將表面的雜物清理干凈,再進行刷漆、上油保養等處理。經過維修、改制的鋼管和經過維修、更換零件的扣件,應進行刷漆、鍍鋅等防銹處理。
    8.3.4鋼管維修前應根據表8.3. 4-1規定的缺陷程度確定相應的維修及改制方法?奂S修前應根據表8.3.4—2規定的缺陷程度確定相應的維修及更換方法。
    表8.3. 4-1  扣件式鋼管缺陷程度和維修及改制方法
    項    目
    缺陷程度描述
    維修方法
    改  制
    外觀
    桿件非焊縫部位有裂紋,或有孔洞
     
    將裂紋、孔洞部分切割掉,改制成小規格的桿件
    鋼管外表面銹蝕深度
    >0. 18mm
     
    將開焊部分切割掉,改制成小規格的桿件
    焊縫
    有輕微開焊,開縫長度在50mm以內,位置距管端200mm以外,且每根鋼管開焊不多于3處
    全長補焊并修磨與原始輪廓圓滑過渡
     
    開焊,開縫長度在50mm以上,位置距管端200mm以內
     
    將開焊部分切割掉,改制成小規格的桿件
    鋼管兩端面切斜偏差
    偏差>1. 70mm
    在專用工裝上切割或打磨,矯正
     
    鋼管兩端
    輕微變形
    用專用擴孔工裝矯正修復
     
    存在扁頭、墩頭
     
    將扁頭、墩頭部分切割掉,改制成小規格的桿件
    鋼管表面
    砸扁、壓扁,凹扁部分的****外徑與**小外徑的差小于或等于3mm
    在專用擴口工裝上,矯正修復
     
    砸扁、壓扁,凹扁部分的****外徑與**小外徑的差小于或等于3mm
     
    將凹扁部分切割掉,改制成小規格的桿件
    鋼管的端頭彎曲偏差
    l≤1. 5m
    5mm<偏差≤l0mm
    應根據桿件長度及損壞程度,利用調直機械進行校正調直
     
    偏差>l0mm
     
    應將彎曲部分應將彎曲部分小規格的桿件
    鋼管彎曲(L為鋼管長度)
    3m<L≤ 4m
    12mm<偏差≤20mm
    應根據桿件長度及損壞程度,利用調直機械進行校正調直
     
    偏差>20mm
     
    改制成小規格的桿件
    4m<L≤6. 5m
    20mm<偏差≤40mm
    應根據桿件長度及損壞程度,利用調直機械進行校正調直
     
    偏差>40mm
     
    改制成小規格的桿件
    注:L為鋼管的長度,l為鋼管的端面彎曲長度。
     
     
     
    表8.3.4—2扣件缺陷程度和維修及更換方法
    序號
    項目
    缺陷程度描述
    維修及更換方法
    1
    組件
    蓋板、T形螺栓、螺母、墊圈、鉚釘部分丟失或損壞
    應補充或更換符合標準的蓋板、T形螺栓、螺母、墊圈、鉚釘
    2
    扣件表面黏砂面積
    >150 mm2
    應將表面的雜物清理干凈
    3
    活動部件
    轉動不靈活,有阻礙
    檢查并清理異物堵塞,對活動部位加油保養
    4
    扣件與鋼管接觸部位
    有氧化皮、黏砂
    應使用專用工具如鋼絲刷打磨,清除氧化皮、黏砂
    5
    扣件其他部位氧化皮
    面積累計大于150mm2
    應使用專用工具如鋼絲刷打磨,清除氧化皮
    6
    扣件蓋板
    輕微變形
    進行人工矯正修復,****檢查****蓋板應無裂紋,轉動靈活,與鋼管接合面緊密接觸
    8.4  質量檢驗評定與報廢
    8.4.1維修后的鋼管質量檢查與驗收方法,應符合現行行業標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 130的規定。維修后的扣件質量檢查與驗收方法,應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB 15831或《鋼板沖壓扣件》GB 24910的規定。鋼管維修質量要求及允許偏差與檢驗方法,應符合表8.4. 1-1的要求?奂S修質量檢驗項目和要求及允許偏差,應符合表8.4.1_2的要求。
    表8.4. 1-1鋼管維修質量檢驗項目和要求及允許偏差
    檢驗項目
    要求及允許偏差
    檢驗方法與工具
    外觀
    鋼管表面清潔,平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、深的劃道和孔洞,端頭無悶塞
    日測、游標卡尺
    鋼管的尺寸
    外徑48. 3mm,允許偏差士0.5mm壁厚3.0 mm,不允許負偏差;定尺長度土5mm
    游標卡尺、鋼卷尺
    鋼管兩端面切斜偏差
    ≤1.70mm
    塞尺、拐角尺
    鋼管外表面銹蝕程度
    ≤0. 18mm
    游標卡尺
    各種桿件鋼管的端頭彎曲
    l≤1. 5m,允許偏差≤5mm
    拉線、鋼板尺
    鋼管彎曲
    3m<L≤4m,允許偏差≤12mm 4m<L≤6.Sm,允許偏差≤20mmL≤6.5m,允許偏差≤30mm
    拉線、鋼板尺
     
    壓痕及砸傷程度
    平面凹度<3mm(非急彎取直所致)
    外徑千分尺或專用工具
    標識
    清晰、****
    目測
    注:L為鋼管的長度,l為鋼管的端面彎曲長度。
    表8.4.1—2扣件維修質量要求及允許偏差與檢驗方法
    檢驗項目
    要求及允許誤差
    檢驗方法與工具
    外觀
    表面清潔,且無其他異物附著,主要部位不應有疏松、夾渣、氣孔等鑄造缺陷;大于l0mm2沙眼不允許超過3處,累計面積不應大于50 mm2;各部位不得有裂紋
    目測
    組件及扭力矩實驗
    蓋板、T形螺栓、螺母、墊圈、鉚釘等配件齊全,與鋼管接合面應緊密接觸;經過65Nm扭力矩試壓,各部位不應有裂痕
    目測、扭力扳手
    扣件表面黏砂面積
    ≤150mm2
    目測、鋼卷尺
    表面凸(或凹)的高(或深)
    ≤1mm
    專用驗具
    氧化皮
    扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮,其他部位氧化皮面積≤150 mm2
    目測、鋼卷尺
    鉚接
    鉚接處牢固,不應有裂紋
    目測
    旋轉扣件兩旋轉面間隙
    <lmm
    塞尺
    標識
    產品型號、商標、生產年號應醒目,字跡、圖案應清晰、完整
    目測
    8.4.2維修后扣件質量應符合下列要求:
        1各部位嚴禁有裂紋。
        2 T形螺栓長度應為72mm0.5mm;螺母對邊寬度應為22mm±0.5mm:螺母厚度應為14mm0.5mm。
        3鉚釘直徑應為8mm±0.5mm;鉚接頭應大于鉚孔直徑1mm。
        4旋轉扣件中心鉚釘直徑應為14mm0.5mm。
        5蓋板和座的張開距離應大于或等于50mm,當鋼管公稱外徑為51mm時,蓋板與座的張開距離應大于或等于55mm。
    8.4.3鋼管、扣件維修后的質量檢驗應根據技術交底及維修量隨機抽樣檢驗。檢驗規則和方法應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規定。
    8.4.4鋼管、扣件檢驗方法應符合下列要求:
        1對鋼管的直線度的檢測,應在鋼管彎曲一側,用施工線拉緊貼近鋼管兩端外表面,并應選擇****縫隙處用鋼板尺測量。
        2外觀的檢測,應采用目測檢查所有部位的銹蝕、銹坑和粘附灰漿的清除情況。
        3防銹油漆的外觀檢測,應采用目測檢查所有部位防銹漆的完好程度和防銹油的涂刷情況。
        4扣件的表面變形誤差,應用專用驗具測量。
        5旋轉扣件兩旋轉面間隙應用兩把塞尺從相對兩側面進行測量。
    8.4.5  鋼管存在下列情況之一時應報廢:
        1  質量缺陷超出本規范表8.3. 4-1的要求,無法維修和改制。
        2壁厚小于3.0mm。
        3表面銹蝕深度大于0.18mm。
        4嚴重彎曲,產生凹陷。
        5表面焊有異物影響設計承載性能。
        6油漆表面處理鋼管使用年限,沿海地區和南方潮濕地區超過8年,其他地區超過15年。
        7熱鍍鋅表面處理鋼管使用年限,沿海地區和南方潮濕地區超過20年,其他地區超過25年。
    8.4.6扣件存在下列情況之一時應報廢:
        1質量缺陷程度超出本規范表8.3.4-2的要求,無法維修和更換。
        2不符合本規范第8.4.2條要求。
        3扣件蓋板嚴重變形。
        4“T”形絲穿孔磨損嚴重致“T”形絲橫端頭存在穿透現象。
        5旋轉扣件兩旋轉面間隙大于1mm。
        6對接扣件連接桿有彎曲變形、裂紋、斷裂。
        7鑄造扣件中的直角扣件質量小于1. lkg,旋轉扣件質量小于1.15kg,對接扣件小于1.25kg。
        8鑄造扣件使用年限超過12年。
        9鍛造扣件使用年限超過15年。
        10普通鋼板沖壓扣件使用年限,沿海地區和南方潮濕地區超過8年,其他地區超過10年。
        11熱鍍鋅鋼板沖壓扣件使用年限,沿海地區和南方潮濕地區超過20年,其他地區超過25年。
    9  承插型盤扣式鋼管腳手架構件
    9.1  使用維護
    9.1.1承插型盤扣式鋼管腳手架構件的規格、材質和質量,應符合現行行業標準《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》JGJ 231的有關規定。
    9.1.2承插型盤扣式鋼管腳手架的使用,應符合現行行業標準《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》JGJ 231的有關規定。
    9.1.3承插型盤扣式腳手架在使用過程中,應定期檢查架體上的立桿、水平桿、水平斜桿、豎向斜桿及附件等質量,發現問題時應及時處理解決。
    9.1.4承插型盤扣式鋼管腳手架在使用中,應及時清除表面粘結物,并應做好維修保養,同時應按廠家、品種、規格分別碼放。
    9.1.5承插型盤扣式鋼管腳手架用于支撐體系時,在一個單體腳手架工程中宜采用同一廠家產品進行搭設,不應混用。與扣件式鋼管腳手架混合使用時,應符合現行行業標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 130和《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》JGJ 231的規定。
        9.2退場驗收
    9.2.1  承租方應對使用完畢的承插型盤扣式鋼管腳手架構件外觀質量進行檢查和分類,并應做好記錄。檢查內容應包括桿配件是否完好、有無明顯變形和破損、立桿兩端鋼管有無變型、桿配件表面有無粘結物,以及租賃物的廠家標志、規格和數量與租賃合同是否相符等。經檢查合格的構件,應按立桿、水平桿、斜桿及其規格不同進行分類碼放。需修理和報廢的構件,應另行分別碼放。
    9.2.2承插型盤扣式鋼管腳手架退場驗收標準及檢驗工具與方法,應符合表9.2.2的規定。
    表9.2.2承插型盤扣式鋼管腳手架退場驗收標準及檢驗工具與方法
    檢驗項目
    驗收標準
    檢驗工具與方法
    桿件尺寸
    符合合同要求
    卷尺、游標卡尺
    桿件彎曲
    桿件無明顯彎曲,無死彎
    目測
    連接盤
    無變形,無損壞
    水平桿和承插接頭
    完整,承插接頭無缺損、變形
    斜桿和承插接頭
    完整,無變形
    桿件外觀清潔
    桿配件表面清潔,無粘結物
    標識
    字跡、圖案清晰完整、****
    9.2.3租賃企業應對歸還的立桿、水平桿、斜桿等構件等進行檢查驗收。不符合驗收標準時應按合同約定執行。不合格和報廢的租賃物,應按本規范第9.3節和第9.4節的有關規定進行維修或報廢。
    9.3  維修與保養
    9.3.1承插型盤扣式鋼管腳手架在退場后,應由質檢人員對退回的桿配件和材料進行檢驗,并應根據租賃物質量及變形、損壞程度,作出保養、維修、報廢判定,同時應進行登記記錄。
    9.3.2經過檢查的桿配件和材料應按品種、規格尺寸、維修、改制的不同,分區存放,并應按照現行行業標準《模板腳手架租賃企業等級劃分規范》SB/T 10045的規定做出分區標識。
    9.3.3檢查后確認不需維修、改制的承插型盤扣式鋼管腳手架構件,應使用鋼絲刷等工具將表面的雜物清理干凈,再進行刷漆、鍍鋅等處理。經過維修、改制的承插型盤扣式鋼管腳手架構件,應進行刷漆、鍍鋅等防銹處理。
    9.3.4承插型盤扣式鋼管腳手架維修前,應根據表9.3.4規定的缺陷程度確定相應的維修和改制方法。
    表9.3.4承插型盤扣式鋼管腳手架構件缺陷程度和維修及改制方法
    項目
    缺陷程度描述
    維修方法
    改  制
    外觀
    桿件有裂紋
     
    將有裂紋部分切割掉,改制成小規格構件
    鋼管表面
    砸扁、壓扁,凹扁部分的****外徑與**小外徑的差小于或等于3mm
    在專用擴口工裝上矯正修復
     
    砸扁、壓扁,凹扁部分的****外徑與**小外徑的差大于3mm
     
    將凹扁部分切割掉,改制成小規格構件
    立桿桿件直線度
    偏差≤5L/1000
    應根據桿件長度及損壞程度,利用調直機械進行校正調直
     
    偏差>5L/1000
     
    將彎曲部分切割掉,改制成小規格構件
    立桿端頭孔徑變形
    輕微變形
    用專用擴孔工裝校正修復
     
    明顯變形,出現扁頭
     
    將扁頭部分切割掉,改制成小規格構件
    連接盤
    小于3mm變形
    矯正
     
    與鋼管外表面的垂直度偏差小于3mm
    矯正
     
    桿件插銷
    變形或丟失
    應更換
     
    桿件焊接
    焊縫開裂
     
    將開裂部分切割掉,改制成小規格構件
    鍍鋅層
    脫落或銹蝕
    除銹、鍍鋅
     
    注:L為鋼管的長度。
    9.4質量檢驗評定與報廢
    9.4.1維修后的承插型盤扣式鋼管腳手架構件的質量檢查與驗收,應符合現行行業標準《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》JGJ 231的相關規定。主要檢驗項目和要求及允許偏差應符合表9.4.1的要求。
    表9.4.1承插型盤扣式鋼管腳手架構件維修后
    質量檢驗項目和要求及允許偏差
    檢驗項目
    要求及允許偏差
    檢驗方法
    立桿
    桿件長度
    ±0. 7mm
    鋼卷尺
    桿件直線度
    ≤L/1000
    專用撼具
    桿端面對軸線垂直度
    ≤0. 3mm
    角尺
    外套管插入長度
    鑄鋼套管不應小于75mm,無縫鋼管不應小于110mm
    鋼卷尺
    水平桿和水平斜桿
    桿件長度
    土0. 5mm
    接頭插口與水平桿平行度
    ≤1.0mm
    專用量具
    桿件直線度
    ≤L/500
    平尺、塞尺
    連接盤
    垂直度
    ≤1mm
    角尺
    標識
    產品型號、商標、生產年號應醒目,字跡、圖案應清晰完整
    目測
    注:L為鋼管的長度。
    9.4.2維修后的承插型盤扣式鋼管腳手構件質量檢驗,應根據技術交底及維修量隨機抽樣檢驗。檢驗規則和方法應符合現行國家標準《碗扣式鋼管腳手架構件》GB 24911的規定。
    9.4.3維修后的承插型盤扣式鋼管腳手架檢測,應符合下列規定:
        1對桿件的直線度的檢測,應用靠尺貼近鋼管,選擇****縫隙處用鋼板尺測量。
        2對立桿連接盤間距的檢測,應用平尺測量相鄰下插扣邊緣的尺寸差,并應取****值。
        3對桿件端面垂直度的檢測,應用塞尺測量放在專用測量工裝上的橫桿頭與工裝之間的****間隙。
        4連接盤與立桿垂直度的檢測,應使用專用量具進行檢測。
        5外觀的檢測,應采用目視法檢查所有部位的銹蝕、銹坑和粘附灰漿的清除情況。
        6焊縫和焊點開焊的檢測,應采用目視法檢查所有焊縫和焊點開焊的補焊情況。
        7  防銹油漆的外觀檢測,應采用目視法檢查所有部位防銹漆的完好程度和防銹油的涂刷情況。
    9.4.4承插型盤扣式鋼管腳手架存在下列情況之一時應報廢:
        1  質量缺陷程度超出本規范表9.3.4的要求,無法維修和改制。
        2鋼管出現孔洞、開裂變形。
        3桿件彎曲變形產生凹陷。
        4連接盤有丟損。
        5連接盤有超過3mm變形的桿件。
        6  連接盤與鋼管外表面的垂直度偏差大于3mm。
        7立桿壁厚小于3.05mm,橫桿壁厚小于2.35mm;斜桿小于2. 15mm。
        8熱鍍鋅表面處理構件使用年限,沿海地區和南方潮濕地區超過20年,其他地區超過25年。
     
    10  門式鋼管腳手架構配件
    10.1  使用維護
    10.1.1  門式鋼管腳手架質量和使用,應符合現行行業標準《門式鋼管腳手架》JG 13和《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 128的規定。使用的構配件應有制造企業出具的產品質量合格證,以及具有資質的檢驗機構出具的質量檢驗報告。
    10.1.2對進場使用的門架和構配件應按規定的要求進行檢查驗收,不符合質量要求的門架和構配件不應使用。
    10.1.3  門式鋼管腳手架的使用,應符合現行行業標準《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 128的有關規定。
    10.1.4  型號、規格不配套的門架和構配件不得在同一架體混合使用。
    10.1.5  門式鋼管腳手架在使用過程中,應定期檢查架體構配件。對損傷變形的門架和構配件應進行更換或維修,不便更換或維修時應采取臨時加固措施。
    10.1.6  門架和構配件使用后應及時清除表面粘結物,并應做好防銹等維護保養。
    10.2退場驗收
    10.2.1  承租方應對使用完畢的門架和構配件外觀質量進行檢查和分類,并應做好記錄。檢查內容應包括構配件是否齊全完好、外觀是否清潔、焊接是否完好、外觀尺寸以及租賃物標識及品種、數量與租賃合同是否相符等。經檢查合格的租賃物,應按門架、配件及其類別不同進行分類碼放。需修理和報廢的門架和構配件,應另行分別碼放。
    10.2.2門式鋼管腳手架退場驗收標準及檢驗方法應符合表10.2.2的規定。
    表10.2.2  門式鋼管腳手架退場驗收標準及檢驗方法
    項    目
    驗收標準
    檢驗方法
    門架和構配件
    門架和構配件齊全,無損壞缺失,基本尺寸無變化
    目測
    表面清潔
    表面清潔,無粘結物
    外觀
    外表平整光滑,管件無硬彎及凹坑
    表面銹蝕
    門架和構配件鍍鋅層、油漆膜面基本完好,無明顯銹蝕
    焊縫
    焊縫無裂紋
    鎖扣、鎖孔和鎖柱
    無損壞變形
    產品標識
    字跡、圖案清晰完整、****
    10.2.3租賃企業應對歸還的門架和構配件進行檢查驗收。不符合驗收標準時應按合同約定執行。不符合標準和報廢租賃物應按照本規范第10.3節和第10.4節規定進行維修或報廢。
    10.3  維修與保養
    10.3.1  門式鋼管腳手架退場后,應對退回的門架和構配件進行檢驗,并應根據租賃物質量及變形、損壞程度,作出保養、維修的判定,同時應進行記錄。
    10.3.2檢查后的門架和構配件應按品種、規格尺寸、保養、維修的不同,分區存放,并應按照現行行業標準《模板腳手架租賃企業等級劃分規范》SB/T 10545的規定做出分區標識。
    10.3.3檢查后確認不需要維修、更換零件的門架和構配件,應將表面的雜物清理干凈,再進行刷漆等處理。經過維修、更換零件的門架和構配件,應進行刷漆等防銹處理。
    10.3.4  門式鋼管腳手架構件維修前應根據表10.3.4規定的各項目的缺陷程度確定相應的維修方法。
    表10.3.4  門式鋼管腳手架構件缺陷程度和維修方法
    部位及項目
    缺陷程度描述
    維修方法
    門架
    整體變形、翹曲
    有變形、翹曲
    應采用矯直機或機械模具矯正其垂直度和平面度,嚴禁用大錘敲打
    立桿
    彎曲(門架平面外)
    ≤8mm且無明顯死彎
    校正調直
    下凹
    <4mm
    平整矯圓
    端面不平整
    ≤0. 3mm
    腳手架管口變形或卷邊宜采用特制擴管器修復,并用銼刀清除銳邊和毛刺
    鎖銷損壞
    損傷或脫落
    更換部件并焊接
    銹蝕
    深度≤0. 3mm
    應將銹蝕部位打磨除掉浮銹,露出金屬本色后浸涂一遍防銹漆和一遍面漆,宜采用浸漆方式
    下部堵塞
    堵塞嚴重
    清理并矯圓
    橫桿和加強桿
    彎曲
    有彎曲,但無明顯死彎
    校正調直
    下凹
    ≤3mm
    平整矯圓
    銹蝕
    深度≤0. 3mm
    應將銹蝕部位打磨除掉浮銹,露出金屬本色后浸涂一遍防銹漆和一遍面漆,宜采用浸漆方式
    腳手板
    整體變形、翹曲
    有變形、翹曲
    應采用矯直機或機械模具矯正其垂直度和平面度
    裂紋
    輕微
    焊接
    下凹
    有輕微下凹
    矯正
    銹蝕
    深度≤0. 2mm
    應將銹蝕部位打磨除掉浮銹,露出金屬本色后浸涂一遍防銹漆和一遍
    腳手板的搭鉤零件
    鉚釘損壞
    損傷、脫落
    更換部件
    變形
    有輕微彎曲或下凹
    矯正或更換部件
    鎖扣損壞
    脫落、損傷
    更換部件
    銹蝕
    深度≤0. 2mm
    應將銹蝕部位打磨除掉浮銹,露出金屬本色后浸涂一遍防銹漆和一遍面漆,宜采用浸漆方式
    交叉支撐
    彎曲
    >3mm
    校正調直
    端部孔周裂紋
    輕微
    銼刀清除銳邊和毛刺
    下凹
    有輕微下凹
    矯正
    中部鉚釘脫落
    有脫落
    補充鉚釘
    銹蝕
    有銹蝕
    應將銹蝕部位打磨除掉浮銹,露出金屬本色后浸涂一遍防銹漆和一遍面漆,宜采用浸漆方式
    連接棒
    彎曲
    有彎曲,但無明娃死彎
    校正調直
    銹蝕
    深度≤0. 2mm
    應將銹蝕部位打磨除掉浮銹,露出金屬本色后浸涂一遍防銹漆和一遍面漆,宜采用浸漆方式
    套環脫落
    有脫落或丟失
    更換補齊并焊接
    套環傾斜
    ≤1.0mm
    矯正并焊接
    其他
    焊接脫落
    輕微缺陷
    對焊縫開裂部位補焊修復,所采用的焊條型號應與構配件鋼材型號對應
    桿件焊縫
    焊縫開焊
    對焊縫開裂部位補焊修復,所采用的焊條型號應與構配件鋼材型號對應,宜采用氣體保護焊進行焊接
    10.3.5  門式鋼管腳手架的桿件不得拼接。
    10.4  質量檢驗評定與報廢
    10.4.1維修后的門架與配件質量檢查與驗收,應符合現行行業標準《門式鋼管腳手架》JG 13和《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 128的規定。維修質量檢驗項目和要求及允許偏差應符合表10.4.1的規定。
    表10.4.1  門式鋼管腳手架維修質量檢驗項目和要求及允許偏差
     
     
    序號
    名稱
    項目
    要求及允許偏差(mm)
    檢測工具與方法
    1
    門架
    高度h
    ±1.5
    鋼尺
    寬度b(封閉端)
    ±1.5
    對角線差
    3.5
    平面度
    6.0
    平臺塞尺
    立桿相交軸線差
    ±2.0
    鋼尺
    鎖銷與立桿軸線垂直度
    ±1.5
    直尺、靠尺
    鎖銷與立桿軸線偏移度
    ±1.5
    立桿彎曲(門架平面外)
    ≤4
    桿件裂紋
    目測
    桿件下凹
    立桿壁厚
    2.5±0.3
    游標卡尺
    桿件銹蝕
    無或輕微
    2
    腳手板
    外觀
    無裂紋、無或輕微下凹、無或輕微銹蝕
    目測
    面板厚
    ≥1.0
    游標卡尺
    搭鉤零件
    無變形和銹蝕、鉚釘和鎖扣無損壞
    目測
    3
    交叉支撐
    兩孔中間距離l
    ±2.0
    直尺
    孔中心至稍釘距離
    ±2.0
    孔與鋼管軸線
    ±1.5
    4
    底座、托座
    螺桿彎曲
    直尺、靠尺
    銹蝕
    無或輕微
    游標卡尺
    螺牙缺損
    目測
    手柄斷裂
    螺母轉動困難
    5
    連接棒
    彎曲
    無或輕微
    平臺、塞尺
    銹蝕
    無或輕微
    游標卡尺、目測
    套環松脫
    目測
    10.4.2維修后的門架與配件應根據技術交底及維修量隨機抽樣檢驗。檢驗規則和方法應符合現行行業標準《門式鋼管腳手架》JG 13的規定。
    10.4.3維修后的門架與配件檢測項目及方法應符合下列要求:
        1  門架和構配件的檢驗,應采取目測對比和鋼卷尺檢測的方法進行。
        2  門式鋼管腳手架垂直度和平面度的檢測,應將修復后的門式鋼管腳手架置于水平板面上,檢測其翹曲和彎曲度,應用鋼卷尺檢測其與水平板的間隙數值,并應用鋼卷尺檢測其對角線的誤差。
        3  門架和構配件銹蝕深度的檢驗,應按100:1抽取樣品,在每個樣品銹蝕嚴重部位應采用橫向截斷取樣檢測。
    10.4.4  門架和構配件存在下列情況之一時應報廢:
        1質量缺陷程度超出本規范表10.3.4的要求,無法維修。
        2涂防銹漆和冷電鍍的門架與配件使用年限,沿海地區和南方潮濕地區超過8年,其他地區超過10年。
        3熱鍍鋅的門架與配件使用年限,沿海地區和南方潮濕地區超過20年,其他地區超過25年。
    11  鋼管腳手架配件
    11.1  使用維護
    11.1.1  鋼管腳手架配件的規格、材質及質量,應符合現行行業標準《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 166、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 130、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》JGJ 231的有關規定。
    11.1.2鋼管腳手架配件應有制造企業出具的產品質量合格證,以及具有有資質的檢驗機構出具的質量檢驗報告。
    11.1.3使用后應及時清除配件表面的粘結物,并應做好防銹等維護保養。絲杠應定期進行潤滑保養。
    11.2  退場驗收
    11.2.1  承租方應對使用完畢的鋼管腳手架配件外觀質量進行檢查和分類,并應做好記錄。檢查項目應包括租賃物表面無粘結物、有無明顯變形和破損,以及租賃物的廠家標志、規格和數量是否與租賃合同相符等。經檢查合格的配件,應按可調底座、可調托撐、鋼腳手板及其規格不同進行分類碼放。需修理和報廢的配件,應另行分別碼放。
    11.2.2鋼管腳手架配件退場驗收標準及檢驗工具與方法,應符合表11.2.2的規定。
    表11.2.2鋼管腳手架配件退場驗收標準及檢驗工具與方法
    序號
    檢驗項目
    驗收標準
    檢驗工具與方法
    1
    可調底座
    底板無斷裂、開焊、裂紋;螺母無損壞、無丟失;絲杠無損壞可調托撐完整,無明顯變形;絲
    目測、游標卡尺
    2
    可調托撐
    杠無損壞
    3
    鋼腳手板
    結構完整,無明顯彎曲、變形,背肋無損壞、脫落
    目測
    4
    外觀清潔
    桿配件表面清潔,無粘結物
    5
    標識
    字跡、圖案清晰完整、****
    11.2.3租賃企業應對歸還的配件進行檢查驗收。不符合驗收標準時應按合同約定執行。不合格和報廢配件應按照本規范第11.3節和第11.4節的規定進行維修或報廢。
    11.3  維修與保養
    11.3.1  鋼管腳手架配件在退場后,應由質檢人員對退回的配件進行檢驗,并應根據配件質量及變形、損壞程度,作出保養、維修判定,同時應進行登記記錄。
    11.3.2檢查后的配件應按品種、規格尺寸、保養、維修及報廢判定的不同,分區存放,并應按照現行行業標準《模板腳手架租賃企業等級劃分規范》SB/T 10545的規定做出分區標識。
    11.3.3檢查后確認不需要維修、更換的配件,應使用鋼絲刷等工具將表面的雜物清理干凈,再進行刷漆、鍍鋅等處理。經過維修、更換零件的配件,應進行刷漆、鍍鋅等防銹處理。
    11.3.4鋼管腳手架配件維修前應根據表11.3.4規定的各項目的缺陷程度確定相應的維修方法。
    表11.3.4鋼管腳手架配件缺陷程度及維修方法
    項    目
    缺陷程度描述
    維修方法
    可調底座的底板平整度
    偏差≥1mm
    人工矯正修復或在專用工裝上矯正
    可調底座的底板與桿焊接
    開焊
    補焊修復
    可調底座的底板與支撐的垂直度
    偏差≥5mm
    應矯正并重新焊接
    可調托撐支托板變形
    偏差≤10mm
    應矯正
    可調托撐的支托板與支撐的垂直度
    偏差≥5mm
    應矯正并重新焊接
    可調托撐支托板與底面的偏差
    偏差≤土5mm
    應在專用工裝上按操作規程修復
    可調底座和可調托撐的絲杠外觀
    有粘結物
    應使用專用清理機械進行絲杠清理
    可調底座和可調托撐的絲扣損壞
    同一絲扣損壞小于周長的1/3
    在使用專用絲扣修復機械進行修復
    沖壓鋼腳手板表面撓曲
    L≤4m,偏差≤20mm
    L>4m,偏差≤24mm
    應使用專用手錘調直,或在專用工裝上矯正
    沖壓鋼腳手板表面扭曲(任一角翹起)
    偏差>5mm
    應使用專用手錘調直,或在專用工裝上矯正
    注:L為鋼管長度。
    11.4質量檢驗評定與報廢
    11.4.1維修后的鋼管腳手架配件的質量檢查與驗收,應符合國家現行有關鋼管腳手架安全技術規范的相關規定。鋼管腳手架配件主要檢驗項目和要求及允許偏差應符合表11.4.1的要求。
    表11.4.1鋼管腳手架配件維修質量檢驗項目和要求及允許偏差
    項    目
    要求與允許偏差
    檢驗工具與方法
    可調底座底板
    無銹蝕,鋼板厚度5mm±0.2mm
    目測、游標卡尺
    可調托撐鋼板厚度
    無銹蝕,鋼板厚度不小于5mm
    可調底座、可調托撐螺母
    厚度≥30mm
    游標蕾尺直尺
    可調底座和可調托撐
    絲杠外徑≥36mm且與立桿鋼管內徑間隙量<3mm
    可調托撐支托板擋板高度
    30mm土5mm
    直尺
    可調托撐支托板變形
    ≤1.0mm
    鋼板尺、塞尺
    支托板開口尺寸
    偏差≤±5mm
    直尺
    鋼腳手板表面撓曲
    L≤4m,偏差≤12mm
    L>4m,偏差≤16mm
    鋼板尺
    鋼腳手板表面扭曲(任一角翹起)
    偏差≤5mm
    焊接
    無開焊,無焊接缺陷
    目測
    防銹漆、防銹油
    按規范涂刷,無遺漏、流淌、起皺
    標識
    清晰、標準
    注:L為鋼管長度。
    11.4.2鋼管腳手架配件維修后的質量檢驗應按根據技術交底及維修量隨機抽樣檢驗。檢驗規則和方法應符合現行行業標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 130中的要求。
    11.4.3鋼管腳手架配件符合下列條件之一時應報廢:
        1質量缺陷程度超出本規范表11.3.4的要求,無法維修。
        2可調底座和可調托撐的絲杠損壞,同一絲扣損壞大于周長的1/3。
        3  可調托撐支托板有裂紋。
        4  可調底座底板上有裂紋。
        5底板厚度小于5mm。
        6油漆表面處理配件使用年限,沿海地區和南方潮濕地區超過8年,其他地區超過10年。
        7熱鍍鋅表面處理配件使用年限,沿海地區和南方潮濕地區超過20年,其他地區超過25年。
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